Структура и свойства разработанной комплексно легированной стали для сварных рабочих колес центробежных компрессорных машин

• Автор: Гобеджишвили, Александр Евгеньевич
• Шифр специальности: 05.16.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 120 с. : ил.

Содержание
Введение.
Гл.1. Состояние вопроса по материалам, применяемым в турбокомпрессоростроении и о направлениях повышения их свойств.

Гл.2. Материалы и методы исследования.

2.1. Материалы.

2.2. Методы исследования.

2.2.1. Испытания механических свойств.

. 2.2.2. Структурный и фазовый анализ.

Гл.З. Влияние микролегирования на фазовый состав, структуру и свойства опытных плавок стали Х2ГМР.

3.1. Выбор легирующего комплекса и составы опытных плавок.

3.2. Влияние микролегироваиия.

3.3. Исследование распределения микролегирующих элементов в структуру стали.
Гл.4. Кинетика распада аустенита и влияние режимов термической обработки на механические свойства, фазовый состав и структуру стали Х2ГМФБРЧА.
4.1. Построение терм и кинетической диаграммы распада аустенита .
4.2. Оценка температурного состояния заготовок дисков при закалке.
4.3. Структура и механические свойства стали Х2ГМФБРЧА по сечению диска.
4.4. Выбор технологических параметров закалки и отпуска.
4.5. Механические свойства стати после различных
6







режимов термообработки.
4.6. Влияние режимов термообработки на фазовый состав
и структуру.
4.6.1. Фазовый состав.
4.6.2. Макросгруктурный анализ и фрактография.
4.6.3. Микроструктурный анализ.
4.7. Взаимосвязь структурных характеристик стали с ее механическими свойствами.
Гл.5. Оценка работоспособности сварных соединений из стали Х2ГМФБРЧА.
5.1. Материалы исследования.
5.2. Исследование отпускоустойчивости основного металла.
5.3. Оценка трещиностойкости стыковых швов.
5.4. Оценка склонности к слоистому растрескиванию.
Выводы.
Заключение.
Литература


Из многочисленных приведенных методов упрочнения следует выбрать наиболее эффективный применительно к данной конкретной основе стали. Для этого проведем анализ механизмов упрочнения, используя выражение расчета предела текучести для конструкционных ферритоперлитных сталей . А7т р. Дод Дстд. Да,, Дас 1. Да, р. Аас структурное упрочнение. Для выбора направления легирования с целью упрочнения проведем анализ каждого слагаемого выражения 1. Величина с для сплавов на
железной основе находится в пределах . МПа. Величина Дстт. Наибольший коэффициент упрочнения К феррита дают элементы углерод и фосфор, соответственно и 0, а остальные на порядок и более меньше К для кремния , марганца и хрома около , молибдена . Повышать прочность за счет увеличения углерода и фосфора нельзя изза снижения свариваемости, не говоря о вредном воздействии фосфора. Повышение содержания легирующих элементов не дает значительного эффекта, да и ограничено выбранной основой. Дислокационное упрочнение Дад связано с увеличением плотности дислокаций в твердом растворе при пластической деформации и мартенситом превращении. Упрочнение дисперсными фазами Дад. Величина упрочнения зависит от размера частиц, расстояния между ними и их объемной доли. Данное направление упрочнения является наиболее перспективным. Упрочнение, вносимое перлитом Дет,, и структурное упрочнение Дас или зернограничное связано с протяженностью межфазных, межзеренных и субструктурных границ. Чем дисперсне перлит, меньше размер зерна твердого раствора и величина субзерен, тем больше вклад этих механизмов упрочнения.