Разработка, исследование и внедрение усовершенствованной технологии производства катанки и проволоки для холодной высадки и металлокорда

• Автор: Сапелкин, Валерий Сергеевич
• Шифр специальности: 05.16.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Донецк
• Количество страниц: 192 c. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ .

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

1.1. Влияние химического состава стали на деформируемость при холодной осадке и волочении .
1.2. Влияние поверхностных дефектов на катанке на способность к деформации в холодном состоянии
1.3. Влияние микроструктуры катанки и проволоки на деформируемость при холодной осадке и волочении .

1 Влияние неметаллических включений на пластичность

в холодном состоянии . .

1.5. Методика оценки качества металла для холодной высадки

1.6. Выводы

2. МАТЕРИАЛ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ ЗА

2.1. Характеристика исследуемых сталей. ЗА
2.2. Технология производства катанки и проволоки и режимы их термообработки.
2.3. Механические испытания и металлографические исследования
2.А. Рентгеноструктурные исследования
2.5. Методика исследования поверхностных дефектов и неметаллических включений. I
3. ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ СОСТОЯНИЯ ПОВЕРХНОСТИ НА ДЕФОРМИРУЕМОСТЬ СТАЛИ В ИСХОДНОМ СОСТОЯНИИ
3.1. Исследование качества заготовок кв. x мм . . .
3.2. Влияние состояния поверхности катанки на деформируемость при осадке в холодном состоянии. А
Стр.
3.3. Исследование состояния поверхности проволоки .
3.4. Выводы.
4. ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕРМООБРАБОТКИ НА СТРУКТУРУ И ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КАТАНКИ.
4.1. Свойства и структура катанки в горячекатаном состоянии
4.2. Изменение структуры и свойств катанки для холодной высадки из низкоуглеродистых марок стали при ускоренном охлаждении.
4.3. Исследование влияния режимов термообработки катанки на структуру и пластические свойства стали для холодной высадки
4.4. Влияние степени сфероидизации цементита на деформируемость стали в холодном состоянии
4.5. Изучение влияния термической обработки на образование глобулярного цементита в катанке к проволоке из стали .
4.6. Выводы.
5. ВЛИЯНИЕ ИСХОДНОЙ СТРУКТУРЫ КАТАНКИ И РЕЖИМА ТЕРМООБРАБОТКИ ПРОВОЛОКИ НА ЕЕ ДЕФОРМИРУЕМОСТЬ В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ .
5.1. Микроструктура, механические свойства и деформируемость проволоки после рекристаллизационного и сфероидизирувщего отжигов.
5.2. Изучение критической степени деформируемости проволоки при осадке
5.3. Выводы.
6. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВКЛЮЧЕНИЙ НА ДЕФОРМИРУЕМОСТЬ СТАЛИ В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ.
Стр.
6.1 Влияние оксидных включений . .
6.2. Электронномикроскопические исследования неметаллических включений.
6.3. Влияние неметаллических включений на деформируемость стали при волочении проволоки диаметром
до 0, мм и свивке в корд. ПО
6.4. Влияние включений в поверхностном слое катанки
из стали на деформируемость в холодном состоянии .
6.5. Выводы.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Авторы статьи считают, что при бескремнистом порционном раскислении стали алюминием обеспечивается снижение содержания оксидной фазы во включениях и кислорода в стали, улучшение макроструктуры литого и катаного металла по центральной ликвации и осевой пористости и повышение механических свойств. Исследованиями зз установлено, что при выплавке стали для производства канатов и металлокорда в кислородных конверторах с внепечной обработкой ее в ковше и продувкой инертным газом обеспечивается требуемая технологичность металла. Таким образом, из литературного анализа следует, что для получения стали для холодной высадки и металлокорда с заданными механическими и технологическими свойствами необходимо, исходя из конкретных условий, стремиться к снижению содержания вредных примесей серы, фосфора и газов путем применения оптимальной технологии раскисления стали, продувки инертными газами и обработки шлакообразующими смесями. Кемшелл утверждает, что для автомобильной промышленности дефекты на поверхности прутка совершенно не допустимы, а обезуглероживание играет все более важную роль. Авторы , отмечают, что поверхностные дефекты, являясь инициаторами развития трещин, уменьшают способность сталей к холодной высадке. Ввиду этого оптимальная технология передела сталей должна предусматривать удаление дефектов с блюмов и заготовок. В работе Зб отмечается, так как катанка должна обладать высокой общей способностью к волочению вплоть до диаметра 0, мм при скоростях волочения на выходе около мс, предъявляются высокие требования к качеству исходного материала, который выдерживал бы высокие напряжения при деформации. Многие изделия из проволоки подвергаются поверхностной отделке. Поверхностные дефекты,, например, поры, царапины, закаты и др. Они не только ухудшают внешний вид изделия, но могут и ослабить защитное действие гальванического покрытия. Р.Моле в работе б указывает, что каждый дефект поверхности пузыри, надрывы, прокатные трещины или выступы влияет на качество проволоки, изготовляемой волочением катанки. Это особенно сильно проявляется при холодной штамповке, когда действие надреза благодаря продольным трещинам тем сильнее, чем больше деформации растяжения по окружности проволоки. Поэтому для получения высокого качества поверхности необходимо принимать все меры предосторожности при разливке стали в изложницы, а также производить зачистку полупродукта методом огневой зачистки, обдиркой, шлифованием и т. О,. О, мм б . В то же время в ряде работ б,,,Зб отмечается, что получить сталь свободную от дефектов поверхности практически невозможно и капиталовложения в процессы производства стали, черновую и вторичную прокатку и окончательную отделку поверхности высокие, необходимо рациональное определение уровня качества для каждого процесса в зависимости от конечного применения или требования потребителя. В работе б вводится понятие предельный дефект и разработана классификация допустимых дефектов на катанке диаметром 5,5 мм. Так, для волочения допускаются единичные дефекты глубиной О,. О, им, для холодной штамповки 0,. Отечественным стандартом на сталь для холодного выдавливания ГОСТ 2 допускаются единичные дефекты типа рисок глубиной до 0,1 мм. Как следует из вышесказанного, . Процесс производства металла в прокатных цехах распределяется в определенном соотношении между блюмингом, заготовочными и сортовыми проволочными станами. На каждом из этих станов последовательно проводятся операции, направленные на достижение конкретных характеристик готового проката. Важной задачей при этом является построен технологии таким образом, чтобы на каждом этапе та или иная категория качества достигалась найЗолее экономичным путем и по возможности полностью, а на последующем этапе достигнутый уровень качества сохранялся или повышался и без заметных затрат, структура слитков и наличие во многих случаях дефектов сталеплавильного происхождения подкорковые газовые пузыри, отдельные трещины и надрывы делают металл склонным к образованию или развитию поверхностных дефектов. В этих условиях основной задачей технологии в прокатных цехах является ведение процесса, предотвращающего образование или развитие дефектов, а также их удаление путем зачистки.