Разработка жаропрочных сплавов на никелевой основе с рабочей температурой до 1300°С

• Автор: Трунин, Валерий Федорович
• Шифр специальности: 05.16.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 211 с. : ил.

содержанием вольфрама более .

6.2. Физикомеханических свойств ВКМ с матрицей из сплава НВТЮИД ЭК ИД

Выводы

Список использованной литературы

Высокотемпературный нагрев до С проводили в муфельной электрической печи, представляющую собой цилиндрическую муфельную конструкцию. Нагреватель из стали ОХЮ5А ЭИ6 мм расположен на наружной поверхности цилиндрической трубы, выполненной из керамического огнеупорного материала. При таком расположении нагревателя применяли дополнительную его обмазку, которая служит в качестве теплоизоляции и стабилизирует положение нагревателя. Секционирование нагревательных элементов, имеющих раздельное регулирование мощности позволяет получить равномерное температурное поле вдоль образца. Проведение испытаний на ползучесть и жаропрочность при температурах выше С встречает ряд методических трудностей ,. Прежде всего это относится к разработке и конструированию изготовлению нагревательной печи, работающей без использования инертной атмосферы, к выбору формы и размера образцов, а также к конструкции и материалу захватов. В качестве нагревательных элементов электрической печи были взяты силитовые из карбида кремния. Выбор их обосновывается следующим длительным сроком службы при высоких температурах, возможностью установления электрического контакта с выводами печи и между отдельными нагревателями, минимальным изменением свойств в процессе работы. Для изготовления муфеля печи были взят Ре Сг А1 сплав ОХЮ5А ЭИ6, обладающий высокой жаростойкостью при температурах С. Использование металлической трубы муфеля способствует выравниванию температуры по длине печи за счет теплопроводности. Внутренний диаметр и длина муфеля были взяты минимальными б мм И 0 мм с целью уменьшения запаздывания теплопередачи от стенок к образцу и уменьшения температурного градиента. Кроме того, короткий и массивный муфель является дополнительным аккумулятором тепла. В соответствии с проведенными тепловыми расчетами число нагревательных элементов силитов было взято равным шести для температуры нагрева С и восьми для С. Последовательнопараллельное соединение нагревателей и их горизонтальное расположение но 3 и 4 с каждой стороны дает возможность получить равномерное температурное поле по длине образца. Кроме того, следует отметить, что нагреватели из карбида кремния выбирались по возможности одинакового электрического сопротивления, разница не должна была превышать . Подвод тока к нагревателям осуществлялся с помощью металлических хомутиков, которые надевались на концы силитов, покрытые напыленным алюминием. Корпус печи изготавливался из стали 3 толщиной 2,5мм, вид печи приведен на рис 1. Регулирование температуры в процессе испытания производили с помощью электронного потенциометра КСПЗП, сигнал на который подавался от платинородийплатиновой термопары. Спай термопары, помещенный в алундовую трубку, непосредственного контактировал с поверхностью образца. Точность регулирования температуры составляла 6С, что соответствует требованиям ГОСТ 5 и ГОСТ . При проведении испытаний на жаропрочность и ползучесть основное внимание уделяется нагревательным устройствам, которые должны обеспечивать равномерный нагрев образца по длине его рабочей части и поддерживать его постоянным с учетом предельных отклонений предусмотренных ГОСТом. Поэтому, прежде чем приступить к испытаниям, проводились измерения температурного ноля используемых печей. Платинородий платиновые термопары зачеканивались по длине рабочей части образца и во втулки захватов. В общей сложности использовалось от 5 до 8 термопар. С целью уменьшения времени, затрачиваемого на измерение температурного градиента по высоте печи, была разработана методика ускоренного определения этой важной характеристики, не требующая крепления термопар к образцу и втулкам. Оперативное измерение температурного поля по высоте печи осуществлялось протягиванием термопары через алундовую трубку, закрепленную на втулках рис. Перемещая термопару с нанесенными на ней делениями предварительно оттарированную по высоте печи по трубке и фиксируя ее в заданном положении измеряют температуру по всей высоте печи. Для проверки достоверности результатов, были проведены сравнительные измерения температурного поля печи двумя методами. Рис. Рис.