Разработка обобщенной модели структурообразования листовой конструкционной стали

• Автор: Майорова, Елена Борисовна
• Шифр специальности: 05.16.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 138 с. : ил

1.1. Механизм процессов разупрочнения.

1.1.1. Динамический возврат.

1.1.2. Динамическая рекристаллизация

1.1.3. Статические процессы разупрочнения

1.1.4. Закономерности формирования ферритоперлитной структуры при распаде переохлажденного аустенига

1.2. Фазовые превращения в нержавеющих сталях

1.2.1. Ферритные стали

1.2.2. Аустенитные стали.

1.2.3. Мартенситные стали

1.2.4. Ферритномартенситные стали.

1.2.5. Аустенитоферритные стали.

1.2.6. Аустенитомартенситные стали.
1.3. Кинетика структурных превращений и методы ее
изучения.
1.3.1. Структурные превращения при горячей прокатке
1.3.2. Влияние микролегирования на структурообразование аустенита конструкционных сталей
1.4. Диаграммы рекристаллизации
Глава2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1. Состав исследуемых сталей.
2.2. Моделирование процесса горячей прокатки
2.3. Метод расчета обобщенных диаграмм превращений
Глава 3. РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ.
3.1. Кинетика рекристаллизации аустенита после горячей деформации нержавеющих сталей.
3.2. Закономерности измельчения зеренной структуры
деформированного аустенита.
ВЫВОДЫ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ


В модели МГДД субзерно прорастает в соседнее зерно из одного деформированного зерна, образуя выступ зубец, свободный от дислокаций и действующий как зародыш , . В модели коалесценции зародыш рекристаллизации образуется в результате слияния соседних субзрен 9, . Кроме того, при малых скоростях деформации возможна, так называемая, рекристаллизация на месте или собирательная полигонизация 9, , когда ненаклпанные зрна образуются не путм миграции большеугловых границ, а путм перераспределения дислокаций. Пока рекристаллизованные зрна с пониженной прочностью занимают небольшой объм металла, продолжается рост напряжения течения. С повышением суммарного объма рекристаллизованных участков разупрочнение перекрывает деформацию деформационное упрочнение и напряжение течения надает. Следовательно, критическая степень деформации, соответствующая началу динамической рекристаллизации, несколько меньше деформации, соответствующей пику истинного напряжения течения. Динамическая рекристаллизация отличается от статической тем, что появившиеся рекристаллизованные зрна с низкой плотностью дислокаций во время своего роста постепенно наклпываются изза продолжающейся деформации. Наклп рекристаллизованных зрен уменьшает разность в плотности дислокаций по обе стороны от мигрирующей границы, то есть движущую силу е миграции, поэтому скорость роста рекристаллизованных зрен уменьшается. Чем выше температура и ниже скорость деформации, тем крупнее и совершеннее рекристаллизованные зрна. При малой скорости деформации цикл рекристаллизации успевает закончиться раньше, чем в участках, рекристаллизованных в первую очередь, будет достигнута критическая плотность дислокаций и начнтся новый цикл рекристаллизации. Поэтому при малой скорости деформации вначале наблюдается чткое чередование спадов рекристатлизационное разупрочнение и подъмов деформационное упрочнение напряжения течения. В силу разных причин эти два конкурирующих процесса в различных участках макрообъма образца перестают совпадать по фазе, осцилляция напряжения течения уменьшается и кривая напряжение деформация 8 е сглаживается рис. При больших скоростях деформации скорость нарастания рд больше скорости рекристаллизации. До окончания первого цикла рекристаллизации достигается критическая рд и начинается второй цикл рекристаллизации, что приводит к осцилляции кривой Б е . Легирующие элементы, уменьшающие энергию дефектов упаковки, затрудняют динамический возврат, и облегчают достижение критической рд, необходимой для динамической рекристаллизации. В то же время легирующие элементы могут участвовать в образовании дисперсных частиц, тормозящих миграцию высокоугловых границ. Такие элементы А1, П, V, 6 затрудняют динамическую рекристаллизацию 1, , . Критическая степень деформации, необходимая для начала динамической рекристаллизации, повышается с увеличением скорости деформации и с понижением температуры 1, 9. По окончании горячей деформации протекают три термически активируемых восстановительных процесса метадина. Тип восстановительных процессов, их кинетика и вклад в разупрочнение зависят от того, на какой стадии была прервана горячая деформация. Иллюстрацией этому является рис. Степень разупрочнения рассчитывалась как разность между напряжением течения перед разгрузкой и пределом текучести повторно нагруженного образца, отнесенная к разности между этим же напряжением и начальным пределом текучести . Кривая I разупрочнение после прерывания горячего сжатия на стадии начального деформационного упрочнения. Он начинается
без инкубационного периода и идт с затуханием. Он начинается без инкубационного периода и идт с затуханием. Рис. Кривая течения стали с 0, С, деформированной сжатием при 0С со скоростью 1, с1 а, и зависимость степени разупрочнения этой стали от последеформационной выдержки при 0 С б . Если степень деформации и наклп достаточен для развития статической рекристаллизации при последеформационной выдержке, то разупрочнение в результате прерывания горячего сжатия на стадии деформационного упрочнения будет соответствовать кривой 2, эта рекристаллизация приводит к полному разупрочнению стали второй подъм на кривой 2.