Упрочнение низколегированных сталей карбидами при цементации в карбонатно-саже-газовом карбюризаторе

• Автор: Иванова, Ольга Владимировна
• Шифр специальности: 05.16.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Курск
• Количество страниц: 126 с. : ил.

1.1. ЦЕМЕНТИТ И ЕГО ВЛИЯНИЕ НА СВОЙСТВА СПЛАВОВ ЖЕЛЕЗА.

1 .2. ВЛИЯНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ НА ОБРАЗОВАНИЕ КАРБИДОВ

В СТАЛИ ПРИ ЦЕМЕНТАЦИИ

1.3. Науглероживающая способность карбюризаторов

1.4. Выводы.

ГЛАВА 2, АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ ХРОМА И МАРГАНЦА НА

ОБРАЗОВАНИЕ ЦЕМЕНТИТА В АУСТЕНИТЕ ПРИ

ЦЕМЕНТАЦИИ ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЕ И

КИНЕТИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ

2.1. Термодинамика карбидообразования в аустените I 1ри цементации хромистых и марганцовистых сталей

2.2. Кинетика роста карбидных частиц в аустенитной матрице

при цементации хромистых сталей.
2.3. Механизм и кинетика карбидообразования на поверхности марганцовистой стали при цементации.
2.4. Выводы.
ГЛАВА 3. ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ
УПРОЧНЕНИЯ СТАЛИ КАРБИДАМИ ПРИ ЦЕМЕНТАЦИИ
3.1. Выбор сталей для исследования. Технология изготовления и упрочнения образцов
3.2. Методика определения состава, структуры и свойств цементованных слоев.
3.3. Определение износостойкости и ударной вязкости ЦЕМЕНТОВАННЫХ ОБРАЗЦОВ.
3.4. Математическое планирование эксперимента и обработка экспериментальных данных.
ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ УПРОЧНЕНИЯ
СТАЛИ КАРБИДАМИ ПРИ ЦЕМЕНТАЦИИ
4.1. Выбор оптимальной науглероживающей среды для насыщения карбидами низколегированных сталей.
4.2. Влияние температуры и длительности цементации на содержание карбидов в цементованном слое.
4.3. Влияние содержания карбидов в цементованных слоях на
их износостойкость и ударную вязкость
4.4. Влияние режимов термообработки после цементации на СВОЙСТВА диффузионных карбидосодьржащих СЛОЕВ
4.5. Упрочнение сегментов режущих аппаратов уборочных машин карбидами при цементации.
4.6. Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Для многих деталей машин и инструментов, работающих в условиях абразивного изнашивания, основным критерием служебных свойств является износостойкость. Поэтому рассматриваются опубликованные сведения о влиянии содержания цементита в сплавах железа на их абразивную износостойкость. Авторы изучали абразивное изнашивание белого чугуна с 3,2С и показали, что если абразив АЬОз тверже и матрицы, и карбидов, изнашивание осуществляется путем микросрезов обеих фаз. Нели же твердость абразива 0 не превышает твердости карбидов, но выше твердости матрицы, механизм изнашивания иной, чем в абразиве АЬОз В этом случае матрица изнашивается срезом, а выступающие на поверхности карбиды подвергаются истиранию или откалыванию в верхних краях выступов с последующим растрескиванием и дроблением при высокой ни рузке или выдалбливании. Таблица 1. Абразивная среда, в которой работают тракторы и сельхозмашины, состоит. Ю2 кварцевый песок. Твердость кварца Н,, , т. Поэтому детали сельхозмашин и другой сельхозтехники должны изнашиваться но второму, указанному в , механизму, что подтверждается и во многих других работах . В работе показано, что обычная цементация низколегированных сталей не обеспечивает надлежащей стойкости деталей против изнашивания кварцевым абразивом, так как их твердость, как правило, не превышает НУ 0, а микротвердость кварца, как уже отмечалось, составляет кгсмм2. Изнашивание в этом случае осуществляется по механизму микрорезання. Резкое снижение износа наступает, когда твердость изнашиваемого металла составляет, согласно , не менсс 0,7 твердости абразива.