Разработка износостойких самозакаливающихся сплавов для тонкостенных точнолитых деталей

• Автор: Печенкина, Лариса Степановна
• Шифр специальности: 05.16.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Курск
• Количество страниц: 201 с. : ил.

1.1. Износостойкие литейные сплавы

1.1.1. Особенности микроструктуры износостойких литейных сплавов

1.1.2. Классификация сплавов

1.1.3. Износостойкие литейные стали

1.1.4. Износостойкие белые чугуны ледебуритного класса

1.1.5. Износостойкие белые чугуны с эвтектиками на основе карбидов

М7С3 и М2зСб

1 1.6. Износостойкие белые чугуны с эвтектикой на базе карбидов МС

1.1.7. Комплекснолегированные белые чугуны с эвтектиками на

основе карбидов МС и М7С3

1.2. Обеспечение самозакаливаемости отливок

1.3. Краткие выводы и задачи исследования
ГЛАВА 2. Методика проведения экспериментальных исследований
2.1. Составы сплавов
2.2. Проведение плавок. Получение заготовок и образцов
2.3. Химический, фазовый и металлографический анализ
2.3.1. Химический анализ
2.3.2. Фазовый анализ
2.3.3. Металлографический анализ
2.4. Механические испытания
2.5. Испытания на износ
ГЛАВА 3. Теоретическая оценка рациональных составов сплавов
3.1. Методика термодинамического анализа
3.2. Анализ структурообразования в малоуглеродистых белых
чугунах, легированных хромом
3.3. Расчет необходимого содержания ванадия в комплексно
легированных сплавах
3.4.Оценка химического состава, обеспечивающего самозакали
ваемость сплавов
3.5. Основные результаты и выводы по главе
ГЛАВА 4. Исследование особенностей микроструктуры и свойств
сплавов
4.1. Исследование влияния химического состава на микроструктуру и фазовый состав сплавов
4.2. Влияние химического состава и структуры на механические свойства сплавов
4.2.1. Твердость НЯС
4.2.2. Предел прочности ов
4.2.3. Ударная вязкость сплавов КС
4.3. Влияние химического состава и структуры на износостойкость сплавов
4.4. Оптимизация структуры и химических составов сплавов
4.5. Основные результаты и выводы по главе 2 ГЛАВА 5. Технологический процесс получения отливок из новых
сплавов и его применение
5.1. Технологический процесс плавки
5.2. Технология получения моделей и форм
5.3. Заливка форм, выбивка и очистка отливок
5.4. Термическая обработка отливок
5.5. Контроль качества отливок
5.6. Основные результаты и выводы по главе
Основные результаты и общие выводы
Литература


Хромистые чугуны с пластинчатой эвтектикой обладают большей пластичностью и прочностью по сравнению с ледебуритными чугунами. Хром является главным легирующим элементом группы белых износостойких чугунов, важнейших по значению и объему применения. В железе хром имеет неограниченную растворимость, в ужелезс растворяется до Сг. Обычно применяют доэвтектические или эвтектические чугуны. Учитывая, что хром уменьшает содержание углерода в эвтектике АМ7С3, содержание углерода в чугуне принимают до 3,8 при содержании хрома . На рис. ИКС и интенсивность износа И трением скольжения на машине Амслсра белых чугунов при постоянной степени эвтектичности 8, 0,8 0,9 . При содержании 9,,5 Сг резко возрас тает прочность, твердость и износо
Рис. Влияние содержания хрома Рис. А М7С3. При дальнейшем увеличении содержания хрома твердость и прочность несколько снижаются, оставаясь при этом более высокими, чем у ледебуритных чугунов, а затем вновь повышаются. Максимальной износостойкостью обладают чугуны с Сг. Углерод повышает твердость чугуна, но снижает его прочность. Особенно резкое падение прочности наблюдается у эвтектических чугунов . На рис. Чугуны содержали 2,,1 С при переменном содержании хрома от 5 до . Отмечена тенденция повышения свойств с увеличением содержания хрома до и некоторое их снижение при большем содержании хрома. Перегибы на кривых соответствуют замене в структуре чугуна эвтектики А М7С3 эвтектикой А М2зС6 и появлению грубых заэвтектических карбидов. Наиболее высокие значения механических свойств и износостойкости чугуна определяются оптимальным соотношением в нем содержаний хрома и углерода.