Защитно-упрочняющие электрофизические покрытия машиностроительных материалов с комбинированной обработкой для повышения их долговечности и качества

• Автор: Самойлов, Валерий Викторович
• Шифр специальности: 05.16.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Курск
• Количество страниц: 132 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. ЭЛЕКТРОИСКРОВАЯ ОБРАБОТКА, ЕЕ РАЗНОВИДНОСТИ И КОМБИНИРОВАННАЯ ОБРАБОТКА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

1.1. Состояние и развитие метода электроискрового легирования

1.2. Обобщенная модель процесса ЗИЛ.

1.3. Основные параметры процесса ЗИЛ

1.4. Формирование вторичной структуры на аноде

1.5. Электроакустическое нанесение покрытий прогрессивная технология для упрочнения и восстановления инструмента и деталей машин

1.6. Обработка комбинированными методами

ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИИ,

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Объекты изучения.

2.2. Установки для искровой обработки.
2.2.1. Установка ЭФИ
2.2.2. Установка для ЛЭПП ЭЛФА1.
2.2.3. Сведения о технологии ЭИЛ.
2.2.4. Установка для ЭЛАНГ1 ЭЛАН3.
2.2.5. Принцип работы установки ЭЛАН3, физическая
модель электроакустического напыления.
2.3. Исследовательские методы и оборудование
2.4. Спектрометрический контроль химического состава
2.5. Математическое планирование эксперимента и обработка экспериментальных данных.
2.6. Оптическая, электронная и растровая микроскопия
2.7. Рентгеноструктурный и микрорентгеноспектральный анализы
2.8. Инструмент и оснастка для финишной обработки выглаживанием
2.8.1. Инструмент для выглаживания.
2.8.2. Остиастка для выглаживания
2.8.3. Измерение геометрических параметров поверхности.
2.9. Использование метода самораспространяющегося высокотемпературного синтеза при изготовлении электродных материалов для ЭО
2 Другие методы исследования.
ГЛАВА 3. ПОВЫШЕНИЕ ДОЛГОВЕЧНОСТИ И КАЧЕСТВА
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИМИ ПОКРЫТИЯМИ
3.1. Оптимизация технологии ЛЭНП электродом из твердого сплава ВК6М на шарикоподшипниковую сталь Х.
3.2. Исследование композитов сталь ШХ с ЛЭН из твердого
сплава ВК6М с добавками 5. мае. сплава Колмоной.
3.3. Исследование ЛЭН покрытий из самофлюсующихся материалов
на быстрорежущие стали.
3.4. Исследование ЭЛАНП электродом ТК6 на быстрорежущей
стали Р6М5ФЗ.
ГЛАВА 4. ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ВЫГЛАЖИВАНИЕМ МИНЕРА ЛОКЕР АМИКОЙ НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ.
4.1. Новые инструменты для выглаживания
4.1.1. Гладилка для минералокерамического выглаживания
4.1.2. Специальная державка для выглаживания
4.1.3. Выглаживатель с предварительным подогревом рабочей части.
4.2. Исследование влияния выглаживания на ЛЭ покрытие из
сплава Колмоной на стали РМЗК8Ф2МП
4.3. Исследование внутренних напряжений в ЛЭНП на стали РМЗК8Ф2МП электродом Колмоной до и после выглаживания.
4.4. Оценка качества ЛЭН покрытия после выглаживания с применением комплексного параметра шероховатости.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ВВЕДЕНИЕ


Определены структурные уровни и их масштаб, который находится в пределах 2 нм. Методами рентгеноструктурного анализа и электронной микроскопии установлено, что плотность линейных дефектов после ЭИО и ЭИО ППД практически равны, это позволило предположить, что основу механизма пластической деформации электроискровых покрытий составляют коллективные движения дислокации, т. Авторы работы 9 приводят результаты исследований по использованию графита в качестве электродных материалов электроискровой обработки с целыо формирования на поверхности деталей из стали, титановых и медных сплавов покрытий с высокими износостойкими, антифрикционными и коррозионностойкими свойствами. В работе авторы рассматривают электроды для электроискрового легирования, полученные методом СВСэкструзии из порошков тугоплавких неорганических соединений без использования вольфрама. Описывается метод СВСэкструзии, приводятся характеристики полученных электродов и нанесенных ими покрытий. В статье представлены результаты исследования хромосодержащих легирующих материалов для создания покрытий на стали электроискровым методом. Определены режимы легирования, формирующие наиболее сплошные и малопористые покрытия. В статье подтверждены результаты исследований, проведенных в работе 5. Анализ литературы, представленный в библиографическом списке, показывает, что ЭИО интенсивно развивается как в РФ, так и за рубежом. Несмотря на почти семидесятилетний возраст, ЭИО и в настоящее время относится к числу перспективных способов легирования и упрочнения поверхности, которая не только не утратила приоритетность, но и расширила свое применение в различных отраслях машиностроения. Однако в последние годы российские разработки в развитии ЭИО начинают отставать от аналогичных разработок за рубежом. ЭИО получила широкое применение в Германии, Швейцарии, Франции, Англии, США, Японии и др. За последние годы фирмой Дисотер Кеттенбаум ФРГ разработана и выпускается установка ТУКАДУР и ее разновидности для ЭИЛ деталей штампов и режущего инструмента. Известны Швейцарские установки для ЭИЛ Космека А. Г. и Карбидор, последняя обеспечивает повышение твердости поверхностного слоя до при максимальной толщине наносимого слоя мкм. Там же фирмой Штудср разработана установка Пенетрон, обработка в которой осуществляется в вакууме, а легирующему электроду сообщается вибрация частотой 0 Гц. Установка снабжена вспомогательным устройством для дробеструйной обработки оксидными керамическими частицами или стеклянными шариками, что значительно повышает глубину диффузионных слоев. В США установки для ЭИЛ выпускают фирмы Электро Арс и Крустер, последней разработана механизированная установка для ЭИЛ быстрорежущих сталей. Также известны установки фирм I Франция, Депозитрон Япония и ручные установки моделей МикроДеро 0, 0 и модели 6, Ii и т. Фирмой i ii создан рабочий орган в виде вращающейся искровой головки от генератора импульсов к руке робота, перемещаемого по шести координатам, что обеспечивает повышение производительности и улучшения качества электроискрового покрытия . Известны разработки фирмы i, занимающейся созданием разнообразных полу и автоматических устройств для реализации процесса ЭИЛ . В СССР разработаны ручные и механизированные установки для ЭИЛ типа ЭФИ ручные ЭФИ, ЭФИ ЭФИ ЭФИМ и механизированные ЭФИ, ЭФИА. В настоящее время выпуск ручных установок ЭИЛ организован в институте ФП ИМ СО РАН, это установка 5. В Москве в МИСИС под руководством проф. А.Е. Левашова разработан ряд ручных и механизированных установок рис. Рис. Установка для ЭИЛ Рис. Е5. На рис. МЕ8, созданные в Хабаровске в ИМ ХНЦ ДВО РАН с генератором импульсов, предназначенным для работы с механизированной головкой, оснащенной вращающимся торцевым электродоминструментом, а также возможностью эксплуатации с ручным
вибратором. Электрические параметры установки МЕ8 приведены в таблице 1. Рис. Таблица 1. В настоящее время для нанесения ЭИЛ покрытий используются следующие механизированные отечественные и зарубежные установки ЭФИ Украина ИМ АНУ ЭЛИТРОНА Молдова ИПФ ДА Китай I0 Россия ИМ ХНЦ РАН ЭЛФА1 Болгария.