Разработка математической модели формирования структуры и механических свойств для оптимизации и проектирования технологических режимов горячей прокатки полосовых сталей

• Автор: Богомолов, Игорь Викторович
• Шифр специальности: 05.16.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Липецк
• Количество страниц: 198 с. : ил.

1. Литературный обзор и постановка задачи исследования

1.1. Горячая деформация металлов и сплавов

1.1.1. Структурные изменения во время горячей деформации

1.1.2. Структурные изменения после горячей деформации

1.2. Формирование зеренной структуры при горячей деформации

1.3. Фазовые и структурные превращения при охлаждении

углеродистых и низколегированных сталей

1.4. Влияние технологических параметров горячей прокатки на

непрерывных широкополосных станах на структуру и механические свойства стали

1.5. Постановка задачи исследования

2. Методика эксперимента

2.1. Материал исследования
2.2. Методика моделирования условий горячей прокатки на
непрерывном стане
2.3. Опытнопромышленное исследование
2.4. Металлографические исследования
2.5. Рентгенографическое исследование
2.6. Электронномикроскопическое исследование
3. Закономерности формирования зеренной структуры сталей в
процессе горячей деформации и последующем ускоренном охлаждении
3.1. Исследование структуры аустенита в цикле деформация
первичная рекристаллизация
3.2. Математическая модель формирования зеренной структуры
аустенита в многократных циклах деформация первичная рекристаллизация
3.3. Влияние скорости охлаждения в температурном интервале распада переохлажденного аустенита на характеристики ферритноперлитной структуры стали СтЗсп
3.4. Формирование ферритноперлитной структуры при произвольно
заданном режиме охлаждения
3.5. Выводы
4. Разработка комплексной математической модели формирования структуры и .механических свойств в углеродистых и низколегированных сталях при горячей прокатке на непрерывном широкополосном стане
4.1. Математическое описание структурных и фазовых превращений при прокатке и охлаждении горячекатаной стали
4.2. Разработка комплексной математической модели структурообразования при горячей деформации и проверка ее адекватности
4.3 Выводы
5. Практическое использование комплексной модели формирования
структуры и механических свойств горячекатаных сталей
5.1. Оптимизация струкгурообразовання аустенита в чистовой
группе клетей
5.2. Закономерности структурообразования при горячей
прокатке и охлаждении сталей на I
5.3. Система прогноза структуры и механических свойсгв
горячекатаных сталей по фактическим параметрам прокатки и охлаждения на НШС ОАО НЛМК
5.4 Система автоматизированного проектирования технологии
горячей прокатки на НШС ОАО НЛМК
5.5. Вызолы
Основные выводы
Список использованных источников


Разработка комплексной математической модели формирования структуры и . Рис. Зависимость времени т0. А ег р 2 Ехр0Л7, 1. К. Значение энергии активации для СМп сталей лежит в диапазоне КДжмоль и имеет несколько меньшие значения для низколегированных сталей . О Л5. Ехр, 1. Ехр б 0,5 Ехр 0,3 Бхр3 . В настоящее время существует большое число зависимостей вида 1. Как видно из приведенной таблицы, расчетные значения т0г5, полученные при одних и тех же условиях деформации, сильно отличаются друг от друга. Это прежде всего связано с тем, что данные зависимости были получены в экспериментах с использованием различных схем нагружения растяжение. Таким образом, для количественного описания кинетики рекристатлизации углеродистых и низколегированных сталей при горячей прокатке на НС ГП использование рассмотренных зависимостей невозможно, поскольку такое описание потребует учета характерных особенностей условий деформирования металла в клетях стана, влияния химического состава сталей на кинетику рекристаллизации.