Структура и физико-механические свойства ультрамелкозернистых металлов и сплавов в метастабильных состояниях

• Автор: Столяров, Владимир Владимирович
• Шифр специальности: 05.16.01
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 246 с. : ил.

1.1. Термомеханическая обработка

1.2. Сверхбыстрое охлаждение из расплава.

1.3. Интенсивная пластическая деформация.

1.4. Краткие выводы по главе 1.

ГЛАВА 2. ОСОБЕННОСТИ СТРУКТУРЫ И ЕЕ ЭВОЛЮЦИЯ

ПРИ НАГРЕВЕ В УМЗ СПЛАВАХ

2.1. УМЗ структуры в магнитотвердых сплавах

2.1.1. Сплавы на основе интерметаллидного соединения.

2.1.2. Сплавы на основе твердых растворов

2.2. УМЗ структуры в сплавы титана и алюминия

2.2.1. Сплавы на основе твердых растворов

2.2.2. Системы с отсутствием растворимости вторых элементов
2.3. Краткие выводы по главе 2.
3. МАГНИТНЫЕ СВОЙСТВА УМЗ СПЛАВОВ.
3.1. Фундаментальные свойства.
3.2. Гистсрезисные свойства.
3.3. Краткие выводы по главе 3
4. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА УМЗ МЕТАЛЛОВ И
СПЛАВОВ ПРИ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ.
4.1. Эффекты старения.0
4.2. Высокопрочное состояние
4.3. Циклическое поведение и усталость
4.4. Краткие выводы по главе 4
5. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА УМЗ СПЛАВОВ
ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ.
5.1. Повышенная пластичность в магнитных сплавах
5.2. Сверхпластичность в титановых сплавах ВТ и ВТ6
5.3. Краткие выводы по главе 5
6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕРЫ ПРАКТИЧЕСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ УМЗ СПЛАВОВ
6.1. Сплавы для постоянных магнитов.
6.2. Титановые сплавы для медицины и крепежа
6.3. Краткие выводы по главе 6
ОЫЦИЕ ВЫВОДЫ
Перечень сокращений.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Горячая деформация осадкой при температуре С область с фазы и последующее медленное охлаждение формируют более дисперсную структуру не приводится в сплаве, однако пластинчатый характер структуры сохраняется. В результате же горячей деформации литого сплава прессованием
или осадкой при температуре ниже температуры эвтектоидного превращения 0 0С формируется зеренная УМЗ структура со средним размером зерен мкм, типичный вид которой представлен на рис. Деформация при более низких температурах затруднена изза резкого повышения напряжений и трещинообразования. Исследование структуры горячедеформированного экструзией и осадкой сплава в поперечном сечении в центре и на краях образцов показало наличие заметной неоднородности по размеру зерен, увеличивающейся с увеличением диаметра заготовки. Подобная неравномерность структуры по сечению связана с неравномерной эпюрой напряжений и деформаций, которые в свою очередь определяются условиями контактного трения между инструментом и заготовкой. Для относительно пластичных сплавов системы 1еСгСо с микродуплексной структурой применялась прокатка с подогревом на плоских валках и растяжение на динамометре Инстрон при 0С. Последняя схема деформации является предпочтительной т. Отличительной особенностью всех схем горячей деформации было применение низких скоростей деформации в изотермических условиях, близких к условиям проявления сверхпластического течения. Вид структуры сплавов РеСгСо, подвергнутых горячей деформации растяжением показан на рис 1. Размеры основных структурных составляющих а и у фаз зеренною и пластинчатого гнпа около мкм.