Повышение работоспособности и качества поверхности инструментальных материалов электрофизическими покрытиями и комбинированной обработкой

• Автор: Романенко, Екатерина Федоровна
• Шифр специальности: 05.16.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Курск
• Количество страниц: 194 с. : ил.

1.1. Задачи повышения работоспособности упрочняемых инструментов

1.2 Роль покрытия и влияние некоторых факторов i работоспособность инструментов

1.3 Влияние износостойких покрытий инструмента на процесс резания

1.4. Покрытия для инструментов из твердых сплавов, работающих в условиях непрерывного резания

1.5 Классификация методов повышения работоспособности режущих инструментов

1.6 Анализ модели процесса изнашивания режущего инструмента

1.7 Инструмент, приспособления и новые способы для поверхностнопластического деформирования

Глава II. Материалы, технологии, установки и методы исследования

2.1. Сведения о материалах, служащих объектами изучения

2.2. Электроискровое легирование и локальное электроискровое нанесение покрытий

2.3. Ионноплазменное нанесение покрытий

2.4. Методики и оборудование для исследований
2.4.1. Оптическая, электронная и растровая микроскопия
2.4.2. Рентгеноструктурный и микрорентгеноспектральный анализы
2.4.3. Методика потенциодинамических коррозионных
испытаний
2.4.4. Повышение качества поверхности ЛЭН покрытия финишной обработкой
2.4.5. Исследование износостойкости поверхностных слоев электрофизических покрытий
2.4.6. Методика оценки адгезионной прочности
2.4.7. Изучение усталостной прочности ферромагнитных материалов неразрушающим экспрессметодом
2.4.8 Определение химического состава исследуемых сплавов и покрытий
2.4.9 Методика исследования внутренних напряжений в покрытиях
2.4. Измерение геометрических параметров поверхности
2.5 Технология диспергирования порошковых твердых сплавов
2.6 Технология цианирования сталей
Глава III. Исследование покрытий на быстрорежущих сталях, полученных методом локального электроискрового нанесения и комбинированной обработкой
3.1 Исследование композита сталь повышенной теплостойкости РМЗК8Ф2МП с ЛЭНП электродом ВК6М
3.2 Исследование влияния выглаживания на параметры качества поверхностного слоя ЛЭНП
3.3 Исследование быстрорежущей стали Р6М5ФЗ с ЛЭНП из сплава ВК6М
3.4. Исследование композитов подложка сталь РФ2 с ЛЭН покрытиями из твердого сплава ТК6 и ВК6М
3.5. Исследование композита стали Р6М5ФЗ с ЛЭН покрытием из порошкового электрода ВК8 полученного
методом электроэрозионного диспергирования с
добавкой самофлюсующегося сплава ПГСР
Глава IV. Повышение износостойкости режущего
инструмента ионноплазменными методами и
цианированием
4.1 Покрытия на основе нитрида и карбида титана, полученные способом конденсации вещества в вакууме с ионной бомбардировкой
4.2 Цианирование быстрорежущей стали Р6М5 в высокоактивных пастообразных обмазках с нагревом в соляных ваннах
4.3 Исследование тонкопленочного покрытия ТЙ, полученного методом магнетронного распыления на быстрорежущую сталь Р6М
Библиографический список Приложения
ВВЕДЕНИЕ


Так, подбором характеристик вынужденных колебаний можно направленно изменять кинематику контактных взаимодействий, уменьшая фронт напряжений от микроконтактов и, таким образом, сокращать износ и снижать коэффициент трения. Вторым направлением в повышении работоспособности является снижение кинетики самого процесса поверхностного повреждения за счет постоянного уменьшения концентрационной способности структурных макродефсктов и, в первую очередь, трещин воздействием на трущиеся поверхности магнитными, электрическими или механическими импульсами. И, наконец, среди эксплуатационных методов весьма заметное место занимают способы химического и физического воздействия на изнашивающиеся поверхности через триботехническую жидкую или газовую среду. Проанализированное до сих пор представляет собой активное направление в регулировании работоспособности см. Это имеет очень важное значение в проблеме эксплуатационного и технологического повышения долговечности машин, а также управления процессами изнашивания, и в перспективе приобретет еще большее значение. С другой стороны, одной из важных проблем в эксплуатационном повышении долговечности является использование различной природы способов для снижения эффекта разрушающих процессов за счет изменения механизмов и кинетики повреждения при трении, а также за счет возмущений магнитного, электрического и механического характера. Существует, однако, не менее важная в решении проблемы надежности машин обратная связь между работоспособностью и параметрами качества покрытий см. Она отражает возможности надежной оптимизации структуры и свойств покрытий и формулирование требований к технологиям нанесения высокопрочных слоев. Современные триботехнические задачи требуют развития не только традиционного способа оптимизации через эксперимент, но и физических и математических прогнозирующих моделей. Прогнозирование с использованием моделей при оценке работоспособности и параметров качества покрытий дает также возможность количественного учета влияния элементов технологического и эксплуатационного воздействия на работоспособность. Работоспособность, однако, не является постоянной функцией времени и может отклоняться от заданного при эксплуатации закона. Контроль за потерей работоспособности, регламентирование или даже управление ею являются для современного уровня развития машиностроения весьма важными. Прогнозирование работоспособности возможно несколькими способами, однако наиболее прогрессивными являются способы, построенные на физических моделях или на количественных методах диагностики. Прогнозирование долговечности по моделям или данным диагностики см. Создание моделей разрушения, введение в качестве триботехнической оценки долговечности материала универсальной константы, учитывающей физикомеханический комплекс свойств материала и конкретные условия эксплуатации, дает возможность осуществлять управление процессом потери работоспособности и прогнозирования долговечности трущихся поверхностей с использованием специальных программ на вычислительных машинах. Наконец, возможно установление не только пассивной связи между работоспособностью и долговечностью, но и профилактического обслуживания посредством регламентированной организации. При этом возможна дополнительная экономическая оценка взаимообусловленности между работоспособностью и долговечностью. Роль покрытия и влияние некоторых факторов на работоспособность инструментов Роль износостойкого покрытия при резании металлов сводится в основных чертах к следующему покрытие обеспечивает защиту материала основы от теплового и диффузионного износа, препятствуя переходу компонентов основы в стружку обрабатываемого материала благодаря высокой термодинамической устойчивости материалов покрытия существенно снижается активность окислительных процессов при резании, носящих циклический характер уменьшается вероятность разупрочнения кристаллической решетки материала основы и ее разрушения покрытие снижает коэффициент трения между стружкой и инструментом но сравнению с материалом основы в 5. МПа в 2.