Влияние аустенита на формирование структуры и кристаллографической текстуры анизотропной электротехнической стали нитридного варианта ингибирования

• Автор: Первушина, Ольга Викторовна
• Шифр специальности: 05.16.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Екатеринбург
• Количество страниц: 118 с. : ил.

1. Существующие представления об особенностях структуре и текстурообразован и и в ЭАС нитридного варианта ингибирования

1.1. Основные процессы структуро и текстурообразования при обработки ЭАСЬ

1.1.1. Преобразование структуры и текстуры стали

1.2.Влияние аусгенита на формирование структуры и текстуры в ЭАС

1.2.1. Особенности структурообразования стали при наличии в ней уфазы

1.2.2. Нитридная ингибиторная фаза в ЭАС.

1.3. Постановка задачи исследования.

2. Материал и методики исследовании.

3. Влияние аусгенита на формирование структуры вторичной рекристаллизации и магнитных свойств ЭАС нитридною варианта ингибирования.

3.1. Лустенит в стали и структура горячекатаного металла

3.2. Влияние режимов обработки стали на процесс формирования структуры ЭАС после вторичной рекристаллизации
4.Влияние температуры горячей прокатки на магнитные свойства ЭАС нитридною варианта
5. Влияние нормализации на формирование структуры и магнитных свойств ЭАС нитридного варианта.
6. Влияние параметров промежут очных отжигов на формирование структуры ЭАС нитридного варианта ингибирования.
7. Практическое применение результатов исследования.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.йОН
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ источников


Формирование текстуры в поверхностных слоях связано с дополнительным, по отношению к текстурообразованию в центральных областях подката, вращением компонент вокруг ПН, обусловленному течением металла в контактных с валками зонах очага деформации. По данным работы использование смазки при ГП замедляет образование текстуры в поверхностном слое. Эго означает, что сильное сцепление между валком и листом, характерное для ГП, важно дня образования текстуры и следовательно, текстура Госса образуется не путем рекристаллизации во в ремя и после ГП, а путем скользящего вращения в поверхностном слое вследствие ограниченной деформации 5, 9, , . Полигонизованные зерна в поверхностных слоях подката имеют ориентировку , 2 1 и независимо от ориентировки перед горячей деформацией . Интенсивность компоненты 0 в поверхностной текстуре горячекатанных листов увеличивается при росте обжатия при ГП на , а текстура 1 Ю1 образуется при обжатии более при любой первоначальной ориентации даже в монокристаллах с текстурой и 1, хотя критическая температура, при которой появляется текстура , изменяется в зависимости от первоначальной текстуры . Влияние исходной ориентировки проявляется также в изменении соотношения между образующимися компонентами. Максимальное развитие составляющая 0 1 получает в металле с исходной ребровой текстурой, а минимальное в подкате с исходной ориентировкой . Компонента 2 1 формируется в поверхностных слоях подката, имевшего до деформации ориентировку 0 1 и практически не наблюдается в металле с исходной текстурой 1 5.