Особенности кристаллизации, формирования структуры и свойств износостойких и жаростойких чугунов в различных условиях охлаждения

• Автор: Петроченко, Елена Васильевна
• Шифр специальности: 05.16.01
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Магнитогорск
• Количество страниц: 309 с. : ил.

1.1. Износостойкость материалов при абразивном изнашивании.

1.1.1. Основные закономерности абразивного изнашивания.

1.1.2. Чугуны, применяемые для изготовления деталей, работающих

в условиях абразивного изнашивания.

1.1.3. Влияние химического состава на структуру и износостойкость

1.1.4. Влияние структуры на износостойкость

1.1.5. Влияние термической обработки на структуру и износостойкость

1.2. Факторы, влияющие на жаростойкость. Строение и тип оксидных пленок

1.2.1. Внутренние факторы, влияющие на жаростойкость.

1.2.2. Внешние факторы, влияющие на жаростойкость чугуна.

1.2.3. Строение и тип оксидных пленок

1.2.4. Влияние легирующих элементов и примесей на структуру, жароизносостойкость.
1.2.5. Требования к структуре и свойствам жароизносостойких чугунов
1.3. Постановка цели и задач исследования
Глава 2. МАТЕРИАЛ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1. Материалы исследований
2.2. Методики качественного и количественного металлографического, микрорентгеноспектрального анализов.
2.3. Методики определения износостойкости и механических свойств
2.4. Методики измерений теплового расширения, коэффициента теплового расширения, изменений массы и энергетических эффектов.
2.5. Методика рентгеноструктурного анализа.
2.6. Методика определения окалиностойкости и ростоустойчивости
2.7. Методики построения математических моделей, оптимизации химических составов сплавов и определения коэффициентов влияния легирующих элементов.
Глава 3. ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ВАНАДИЕВЫХ ЧУГУНОВ.
3.1. Структура и свойства ванадиевых чугунов в литом состоянии.
3.2. Влияние комплексного легирования и модифицирования на структуру
и свойства ванадиевых чугунов
3.2.1. Выбор дополнительных легирующих элементов к базовому составу ванадиевых чугунов
3.2.2. Исследование структуры и свойств комплекснолегированных ванадиевых чугунов
Выводы к главе 3.
Глава 4. ОСОБЕННОСТИ СТРОЕНИЯ, ФАЗОВЫЙ СОСТАВ И СВОЙСТВА СПЛАВОВ СИСТЕМЫ БеСУСг И РАЗРАБОТКА НОВОГО СОСТАВА ИЗНОСОСТОЙКОГО ЧУГУНА.
4.1. Выбор легирующих элементов базового комплекса.
4.2. Исследование фазового состава, межфазного распределения элементов, структуры и свойств сплавов системы БеСУСг.
4.3. Оптимизация состава чугуна. Исследование структуры и свойств чугуна оптимального состава
Выводы к главе 4
Глава 5. ВЫБОР СОСТАВОВ И ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ЖАРОИЗНОСОСТОЙКИХ КОМПЛЕКСНОЛЕГИРОВАННЫХ БЕЛЫХ ЧУГУНОВ
5.1. Исследование структуры, фазового состава и свойств хромотитановых чугунов
5.1.1. Исследование параметров микроструктуры и фазового состава хромотитановых чугунов.
5.1.2. Твердость и износостойкость хромотитановых чугунов.
5.1.3. Исследование жаростойкости хромотитановых чугунов
5.2. Структура и свойства сплавов системы БеССгУТ
5.2.1. Выбор легирующего комплекса
5.2.2. Исследование структуры и фазового состава хромтитанванадиевых чугунов.7
карбиды титана находятся, в основном, в виде изолированных включений, достаточно устойчивы, обладают высокой твердостью ГПа, что также приводит к увеличению износостойкости чугуна. Кроме того, повышению износостойкости может способствовать и то, что образование специальных карбидов титана приводит к увеличению концентрации хрома в твердом растворе ,.
Для получения мелкозернистого строения, повышения механических свойств и износостойкости белых чугунов титан обычно используют в количестве 0,0, . Введение меньшего количества титана неэффективно и даже может привести к снижению износостойкости . Введение больших количеств титана более 2 нецелесообразно изза резкого уменьшения жидкотекучести сплава, увеличения его газонасыщенности, снижения плотности и повышения пористости отливки .
Введение


Глава 1. Факторы, влияющие на жаростойкость. Глава 2. Глава 3. Глава 4. Оптимизация состава чугуна. Глава 5. Оптимизация состава чугуна. Глава 6. Глава 7. УС и дисперсность фаз, образующих ее. ПГФ, т. ПГФ и 2,5 в кокиль. Количество ниобия не должно превышать 1,,0 сухая ПГФ и 3,0 кокиль. КЛБЧ. КЛБЧ. Новые составы износостойких и жароизносостойких чугунов. КЛБЧ. ММК, масс. С 7,,0 V ,7,0 Сг. Мп 0,,6. ОАО ММК, масс. ИЧ0ХГ4НТ. ХТЛ более чем в 3 раза. РФ на изобретение 6. Апробация работы. Магнитогорск, г. Екатеринбург, г. Тольятти, г. Магнитогорск, , , , г. СанктПетербург, г. Литейное производство сегодня и завтра Санкт Петербург, г. VII съезде литейщиков Новосибирск, г. Москва, , , гг. Цифровая микроскопия Екатеринбург, г. Публикации. По теме диссертации опубликовано научных работ, в т. ВАК РФ, получено 2 патента на изобретение. Личный вклад автора. В.М. Колокольцевым. Структура и объем работы. Список использованной литературы содержит 2 наименования. Глава 1. Абразивный износ является наиболее распространенным видом износа. Причем эти факторы взаимосвязаны. В работах М. М. Хрущова, М. НаНм1,5 износостойкость металла не зависит от этого соотношения. В Ч. Большое значение имеет угол падения частиц абразива. Перлитные и мартенситные чугуны. Оптимальное соотношение никеля и хрома в нихарде примерно . Западной Европе. Ре, Сг7С3. ГПа, что выше микротвердости кварца ГПа. ИЧ0ХМ, ИЧ0ХМТ, ИЧ0ХГ5 и др. ИЧ0ХГ5, ИЧЗООХГЗ и др. АУС и АРе,Сг7С3 и тройную эвтектику АРе,Сг7С3УС. Кф МпАс сспс1к, 1. С помощью 1. УС 7,9 ТЮ 8,7 ,3 Ш Сг7Сз. Хром является одним из основных легирующих элементов белых чугунов. Рис. Рис. Рис. Но кривым рис. МеС6 см. РсСг. О 0,0и 0. Сг Ре в карбидах Рис. МеС6, где А аустенит, Ц цементит. На рис. Э, Э2, Э3 и Э4 с расплавом. Хром сложно влияет на характер металлической основы сплавов. V V монокарбид ванадия, г. V V. Сп
Политермические разрезы приведены на рис. V соответственно. Рис. Эвтектическая полиэдрация Рис. Э АГ, Э2 ледебурит и Э3 АУС рис. АЦУС. Рис. Эвтектическая полиэдрация Рис. УС и М7Сз. Н Па. Н 9 Па. Н5о Па. РеССгУ представлена на рис. В работах , также отмечается высокая твердость НИ. С, Сг, 3 У. ЖАУС . Рис. Сг7С3. Ре, Сг7С3.