Измельчение зерна при охлаждении горячекатаной низколегированной стали

• Автор: Нгуен Суан Фыонг
• Шифр специальности: 05.16.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 102 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Качество металлопроката

1.2. Упрочнение стали при горячей деформации.

1.3. Закономерности уа превращения низколегированных сталей

1.4. Влияние деформации на кинетику усх превращения.

1.5. Влияние микролегирования на процессы структурообразования при горячей прокатке.

1.6. Модели управления структурой и свойствами проката.

1.7. Технология прокатки на НШС

1.8. Постановка задачи исследования

2. МАТЕРИАЛ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1. Состав и термическая обработка исследованных сталей.
2.2. Методы выявления и исследования струкгуры.
2.3. Электронномикроскопический анализ структуры
2.4. Рентгеноструктурный анализ образцов.
3. РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ
3.1. Исследование закономерности формирования зерна при уа превращении низколегированной стали
3.2. Влияния предварительной пластической деформации на измельчение структуры при уа превращении стали
ВЫВОДЫ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Происходит непрерывное ужесточение этих требований, что связано с необходимостью обеспечения надежности технических систем, увеличением объемов транспортировки нефти и газа, строительством высокопрочных конструкций северного исполнения, необходимостью снижения издержек при их строительстве и эксплуатации. Маннесманн”; -углеродный эквивалент Сэкв<0,-0,; - содержание серы <0,3 %8, в отдельных случаях <0,1 %8 [2]. Качество стали - характеристика многомерная. Металл оказывается не годен ни на что, когда не выполнена лишь одна из многих норм. А восполнимость почти каждой из них зависит не от одного агрегата или режима, а от всей технологической цепочки производства [1]. Как правило, прокат из низколегированных сталей используется по греби гелем в состоянии поставки, необходимые требования к стали достигаются в процессе металлургического производства, а именно: изменением химического состава стали, технологии выплавки и прокатки, а в ряде случаев и режима термической обработки. Главные требования -повышенная (или высокая) прочность (сгт) и малая склонность к хрупким разрушениям (низкий порог хладноломкости), хорошая свариваемость, обрабатываемость резанием и формоизменяемость [3]. Структурные показатели качества - размер и анизотропия зерна, величина разнозернистости, степень наклепа, дисперсность и распределение структурных и фазовых составляющих, а так же неметаллических включений [1]. Величина зерна наследуется от исходной структуры и зависит от температурных и деформационно-скоростных параметров обработки - температуры прокатки, степени и скорости деформации, схемы напряженно-деформированного состояния, скорости охлаждения [4,5]. В условиях технического прогресса, требующего применения стати повышенных классов прочности с более высокой ударной вязкостью, в последние годы все большее распространение получают механизмы упрочнения в первую очередь за счет измельчения зерна, а не за счет повышенного содержания углерода в стати, что практиковалось раньше. Действенным инструментом достижения такой цели становятся процессы выплавки чистой низколегированной стали и контролируемой (термомеханической) прокатки [2]. Повышение прочности конструкционных материалов требует обеспечения соответствующей пластичности, которая может служить критерием надежности конструкции, где неосуществим учет перераспределения напряжений, обусловленных сваркой, механической и термической обработкой, гибкой, правкой, монтажными операциями. Характеристиками пластичности материала являются относительное 5 и равномерное ? На примере высокопрочных машиностроительных сталей показано, что удлинение при одноосном растяжении не характеризует пластичности реальных элементов конструкции [6]. Для более точной оценки пластичности широкие образцы испытывают на изгиб на 0° в оправках с последовательно уменьшающимся радиусом кривизны до образования трещины. Например, в мостовых сталях требуется достаточная пластичность, обеспечивающая релаксацию пиковых напряжений, возникающих у разных концентраторов напряжения (сварных швов, отверстий под болтовые соединения, переходов толщин) при изготовлении, монтаже и эксплуатации конструкции; нормируются относительное удлинение при испытаниях на растяжение в плоскости листа, относительное сужение в направлении толщины листов и условия испытания на загиб [2]. Строительные и трубные стали должны быть достаточно технологичными, что определяется структурой и химическим составом. Последний должен обеспечивать, в первую очередь, свариваемость при изготовлении конструкций. Приято считать, что стали свариваются хорошо, если они содержат не более 0,-0,%С и не более 4-5% легирующих элементов [7]. Легирующие элементы, образующие примеси внедрения, взаимодействуя как с краевыми, так и винтовыми дислокациями, создают на них атмосферы, в результате чего требуется большее напряжение для отрыва и свободного скольжения дислокаций. Бе и легирующего элемента, ниже температура деформации, тем выше прочность аустенита (табл. Таблица 1. Влияние разности в размерах с! Ас! С, Мп, Бі, N1, Сг, Мо, V, Си, Р - содержание легирующего элемента, % (масс. Т - толщина свариваемого металла, мм. Градация требований к свойствам проката достигается соответствующим марочным составом сталей и обеспечивается за счет измельчения зерна феррита (табл.