Разработка способов обработки расплава для получения чугуна без выделений графита

• Автор: Чибряков, Михаил Владимирович
• Шифр специальности: 05.16.01, 05.16.02
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Кемерово
• Количество страниц: 340 с. : ил.

ГЛАВА 1. Получение чугуна. Нелегированные чугуны. Перспективы легирования. Вещества для обработки расплава. Рафинирование. Модифицирование. ГЛАВА 2. ЧУГУНА. КМК. Влияние температуры и среды нагрева. Особенности микроструктуры после переплава. Переплав в электродуговой печи. Переплав в индукционной печи. Выводы по главе. ГЛАВА 3. О графите в сером чугуне. Выводы по главе. ГЛАВА 4. Высокотемпературная обработка. ГЛАВА 5. Выводы по главе1
Таблица 1. С 0,,2 Бц 0,,2 Мп 0,,3 Р до 0, Э 0,,6 Сг 0,,8 . Для уменьшения окисления чугуны легируют Бц А1, Сг, что приводит к образованию соответствующих окислов, обладающих хорошими защитными свойствами. Жаростойкие кремнистые чугуны силалУ Его состав 2,,3 С 5,,0 Бц 0,,8 Мп до 0,3 Р и до 0,1 Б марка ЖЧС5,5. Для повышения прочности в силал вводят 0,,0 хрома. Жаростойкие алюминиевые чугуны. Чугаль содержит А1. При тем пературе 0С прочность его в 1,5 раза выше, чем у серого чугуна. Чугаль обладает хорошими литейными свойствами, а механические свойства выше чем у кремнистых жаростойких чугунов.


Для более высокой жаростойкости желательно, чтобы содержание хрома было на верхнем пределе. Жаропрочные низколегированные чугулы. Легирующие элементы хром, никель, молибден и другие, добавляемые даже в небольших количествах, способствуют увеличению механических свойств при повышенных температурах. Объясняется это большей устойчивостью легированной металлической основы против коагуляции и графитизации карбидов. Другим средством повышения длительной прочности при повышенных температурах является модифицирование чугуна магнием. Жаропрочные высокохромистыс. Добавка к чугуну типа ХЛ 2, никеля позволяет поднять длительную прочность до уровня, встречающегося у жаропрочных статей. Жаропрочные никельмолибденовые. Наибольшее распространение получили никельмолибденовые чугуны следующего химического состава 3,,5 С 1,,4 й 0,,9 Мп 0,,5 Мо 1,,0 0,4 Сг 0,3 Р и 0,1 Б. Для изготовления поршневых колец используют более дешевые хромомолибденовые чугуны примерный состав 3,5 С 2,0 0,6 Мл 0,8 Сг 0,,5 Мо. Может применяться и никельвольфрамотигановый чугун взамен никельмолибденового, обладающий еще более высокой длительной прочностью. Подводя итог анализа составов чугунов, можно констатировать, что подбор легирующих элементов осуществляется таким образом, чтобы получить необходимую структуру, определяющую свойства. В справочнике года прямо указано, что для получения, например, высокой износостойкости применяются ванадиевые белые чугуны, хромованадиевые белые чугуны, малоуглеродистые комплекснолегированные белые чугуны, высокомарганцевые белые чугуны.