Повышение механических и коррозионных свойств сварных трубопроводов

• Автор: Шатило, Сергей Петрович
• Шифр специальности: 05.16.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Тюмень
• Количество страниц: 212 с. : ил.

Разработка нефтяных и газовых месторождений Западной Сибири неразрывно связана с коррозионным разрушением нефтегазового оборудования, в частности трубопроводов. Одной из основных причин такого вида разрушения является присутствие в гранспортируемом продукте сероводорода и углекислого газа. Поэтому водопефтегазовая эмульсия обладает коррозионноагрессивными свойствами, однако, в большинстве случаев инициатором коррозионных процессов является вода, вызывающая протекание коррозии по электромеханическому механизму. Агрессивность водной фазы определяется главным образом ее химическим и физическим состоянием составом и концентрацией растворенных солей, наличием кислорода и кислых газов углекислого газа, сероводорода, их парциальным давлением, температурой, скоростью движения и характером потока. Увеличение глубины скважин, использование различных методов повышения дебитов скважин, например, дополнительное нагнетание пара, углекислого газа, нефтяного попутного газа, закачка в пласты пресной озерной или речной воды, частичное сжигание нефти и газа в пласте и другие, приводят к ужесточению условий эксплуатации в результате повышения давления, температуры, содержания хлоридов, углекислого газа и сероводорода.


В этих условиях при наличии знакопеременных нагрузок ресурс работы трубопроводов сокращается. Так, например, срок службы трубопроводов для закачки сточных вод составляет на ряде месторождений Нижневартовского региона 1,5. Учитывая, что промысловые трубопроводы являются достаточно металлоемкими и технически сложными сооружениями, проблема их повышения эксплуатационной надежности и долговечности является весьма актуальной. Целью настоящей работы являлось исследовали влияние модифицирующих микродобавок РЗЭ и ЩЗЭ на вязкопластическис свойства, трсщиностойкость и хрупкую прочность хладостойкой низколегированной стали, широко используемой для изготовления нефтегазопроводов. Для этого необходимо было провести серию экспериментов, в частности, механические испытания в статическом и динамическом режимах. Перспективным, по нашему мнению, является цирконий, который использовали для сравнения полученных результатов. Механическим испытаниям подвергали образцы исследованной стали, легированной никелем, молибденом и ванадием, для изучения особенности хрупкого разрушения металла. Модифицирующие добавки находились в виде металлического порошка химический и гранулометрический состав их соответствовал ГОСТам и ТУ, приведенным в работах 6,,,. Образцы получали из выплавленных в индукционной печи стальных слитков, химический состав которых соответствовал низколегированной стали марки Г1С 0,. С 0,. Б 1,. Мп 0,0. Содержание в стали микродобавок изменялось в пределах в 0,. Тц 0,7. Ва 0,1. Са 0,. У 0,. Се 0,5. Мо и 0,.