Совершенствование технологии и технических средств отбора керна при бурении структурно-поисковых скважин

• Автор: Магерамов, Адиль Фарман оглы
• Шифр специальности: 05.15.10
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Баку
• Количество страниц: 201 c. : ил

1. СОСТОЯНИЕ БУРЕНИЯ С ОТБОРОМ КЕРНА В УСЛОВИЯХ АЗЕРБАЙДЖАНА .

1.1. Анализ основных показателей бурения с отбором керна на начало исследований ю

1.2. Обзор изучения вопроса влияния основных факторов

на процент выноса керна и показатели бурения. .

1.3. Исследование основных причин, влияющих на снижение класса информативности керна и техникоэконоглические показатели бурения структурнопоисковых скважин.

1.4. Постановка задачи исследования

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ

РЕЖИМА БУРЕНИЯ И ВИБРАЦИОННОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КЕРНОПРИЕМ

НИКА И БУРОВОЙ КОРОНКИ НА ИНФОРМАТИВНОСТЬ КЕРНА .

2.1. Теоретическое исследование влияния вибрационного перемещения керноприемника на информативность керна

2.2. Постановка задачи экспериментальных исследований

и планирование программы испытаний
2.3. Разработка методики достижения требуемой точности и контроля показателей изготовления буровых коронок.
2.4. Экспериментальное исследование влияния параметров режима бурения и конструкции буровых коронок на величину вибрации.
2.5. Разработка специального технологического режима бурения структурнопоисковых скважин .
2.6. Определение критических значений расхода промывочной жидкости и регламента технологической промывки обеспечивающих сохранность керна. . . э
3. РАЗРАБОТКА НОВЫХ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СУЩЕСТВУЮЩИХ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ КЛАОСА ИНФОРМАТИВНОСТИ
КЕРН0В0Г0 МАТЕРИАЛА, С УЧЕТОМ ГЛУБИННЫХ УСЛОВИЙ, ДЕЙСТВУЮЩИХ НА КЕРН.
3.1 Исследование влияния глубинных условий на информативность керна.зз
3.2. Разработка устройства для глубинного замера и записи усилий, действующих на керн в керноприемнике.
3.3. Совершенствование существующих технических средств для повышения класса информативности
к ер нов ого материала
3.3.1. Разработка многоступенчатого виброгасителя и промысловые испытание его при отборе керна одинарными керноприемными устройствами . юо
3.3.2. Разработка буровой коронки со специальным расположением резцов и ее влияние на показатели бурения и информативность
к ерна. Ю
3.3.3. Разработка буровой коронки с соосносимметричными резцами и ее влияние на показатели класса информативности и качество формирования керна
4. ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В
ПРОЦЕССЕ ПРОВОДКИ СТРУКТУРНОПОИСКОВЫХ СКВАЖИН. . .
4.1. Определение рациональных областей применения одинарных керноприемных устройств.
4.2. Промышленное внедрение разработанных технологи
ческих приемов и технических средств
4.2.1. Внедрение разработанных технологических приемов
4.2.2. Внедрение разработанных технических приемов
4.3. Экономическая эффективность внедрения результатов исследований.
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
ЛИТЕРАТУРА


Решение данного вопроса в другом направлении нашло отражение в исследованиях А. А.Кожевникова , где испытывались твердосплавные буровые коронки типа ТКД и СТК. Коронки новой формы имеют суммарную длину режущих кромок меньшую, чем серийные коронки типа СА коронки СТК в 1,5 и 1,8 раза, коронки ТДК в 1,7 и 2,6 раза, соответственно для диаметров и мм. За счет этого конструктивного параметра при бурении и одинаковых режимных параметрах обеспечивается увеличение механической скорости бурения против серийных коронок. При этом резцы коронок новой формы в любом сечении имеют значение момента сопротивления изгибу больше, чем резцы серийных коронок. Р.М. Мамбетовым экспериментально и аналитически установлено, что существует тесная неразрывная связь между геометрическими форма, месторасположение резцов по радиусу инструмента и режимными параметрами скорость движения резцов, кон
тактные нагрузки на них в буровом инструменте и динамикой формирования забоя. Установлен циклический характер распределения контактных напряжений по диаметру инструмента в процессе разрушения забоя. Расчеты показывают, что устранение циклического характера, перераспределение контактных напряжений приводит к кратному увеличению скорости бурения бурильными головками и буровыми коронками. Ф.И. Кучерявый при опытах бурения крепких апатитовых пород определил, что эффективность работы ступенчатой коронкой по скорости бурения и энергоемкости процесса разрушения породы по сравнению с неступенчатой коронкой может быть увеличена на , поскольку примерно породы разрушается торцевыми резцами при одной плоскости обнаружения, а подрезными резцами при двух плоскостях обнаружения, где разрушение облегчено в два раза. Исследованием Наджафова Н. И. установлено, что оптимальный режим структурного бурения соответствует такому сочетанию Р и п , при котором произведение их приобретает максимальное значение. П 0, Р 1. Бурильные трубы и керноприемные устройства, применяемые в структурнопоисковом бурении, обладают значительной упругостью, что, в свою очередь, способствует самопроизвольному искривлению ствола скважины и дроблению керна в керноприемнике, в связи с чем снижается информативность разреза скважины. Анализ проводимых исследований, посвященный влиянию осевой нагрузки, частоты вращения породоразрушающего инструмента и их сочетания на механическую скорость бурения не может характеризовать оптимальный или рациональный режим бурения, без учета
УСТО йчивого прямолинейного положения одинарного керноприемного устройства в пределах запаса прочности бурильных труб. Вследствие этого для структурнопоисковых скважин, технологический режим бурения, применяемый для получения заданных качественных показателей керна, является специальным режимом, решающим соответствующие задачи геологической информативности. Следует отметить, что в технической литературе при выборе параметров режима бурения особое значение придается вибрациям бурильного и породоразрушающего инструмента. Исследования б , проведенные на экспериментальной буровой установке УКРНИИ ПНД в городе Киеве показали, что радиальные перемещения керноприемной трубы относительно керна, при суммарном воздействии вибраций и изгрбе бурильного инструмента, на расстоянии двух метров от забоя составляют 3,5 мм на сторону. Измерения проводили в бурящейся скважине на глубине 0 м с помощью забойного вибрографа ВКЗЗ, созданного в проблемной лаборатории сверхглубокого бурения ВНИИБТ. При установке центрирующих устройств РОП9 в КНБК эти перемещения были меньше I мм. Экспериментальные исследования Ф. Г.Бевзюка 5 показали, что введение виброгасителя в КНБК позволяет снизить амплитуду перемещения инструмента под виброгасителем в раз. Анализ осциллограмм, снятые при бурении шарошечным долотом по металлическому забою с применением виброгасителя, позволил выявить, что амплитуда колебаний инструмента не превышала 2,8 мм, в то время как без виброгасителя она достигла 6, мм. Колебания нагрузки на долото составляли от 5 до кН, а без виброгасителя они изменялись от 0 до кН. Ы.И.