Исследование и разработка методов оценки погрешности и выбора параметров опробования полезных ископаемых и продуктов обогащения

• Автор: Лифлянд, Михаил Рафаилович
• Шифр специальности: 05.15.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Иркутск
• Количество страниц: 176 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ

I. ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. ОСНОВНЫЕ МЕТОДУ СЦЕНКИ ПОГРЕШНОСТИ И ВЫБОРА

ПАРАМЕТРОВ ОПРОБОВАНИЯ И ЗАДАЧИ ИХ РАЗВИТИЯ

1.1. Экспериментальные методы оценки погрешности опробования.

1.2. Теоретические методы оценки погрешности неоднородности .

1.3. Результаты создания основ общей теории опробования

1.3.1. Теория опробования К.Висмана .

1.3.2. Геостатистика Матерона и ее дальнейшее развитие в теории усреднения руд

1.4. Цель и задачи развития методов оценки погрешности опробования

ГЛАВА 2. ЦЕПКА ДИСПЕРСИИ ПОГРЕШНОСТИ ОПРОБОВАНИЯ И ЕЕ

СОСТАВЛЯЮЩЕЙ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕНЧИВОСТИ
2.1. Составляющие погрешности опробования и математическая модель их оценки
2.2. Дисперсия погрешности опробования .
2.3. Дисперсия погрешности изменчивости при отборе проб вдоль одного направления
2.4. Приближенная оценка дисперсии погрешности изменчивости при отборе проб по прямоугольной
сети опробования.
2.5. Оценка корреляционных функций процессов по результатам опробований.
2.6. Выгоды по главе 2
ГЛАВА 3. ЩЕНКА ДИСПЕРСИИ СОСТАВЛЯЩЕЙ ПОГРЕШНОСТИ
ОПРОБОВАНИЯ ПОГРЕШНОСТИ НЕОДНОРОДНОСТИ .
3.1. Математическая модель и оценка погрешности неоднородности душ материалов с дискретно распределенным анализируемым компонентом .
3.2. Исследование и проверка модели и оценки погрешности неоднородности.
3.3. Обобщение оценки погрешности неоднородности
3.4. Выводы по главе .
ГЛАВА 4. РАСЧЕТ ЩЕНОК ПОГРЕШНОСТИ И ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ
ОПРОБОВАНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ПРОДУКТОВ ОБОГАЩЕНИЯ
4.1. Выбор параметров опробования при обогащении железной руды на Коршуновском горнообогатительном комбинате
4.2. Выбор параметров опробования при производстве датолитового концентрата на Приморском ПО Бор
4.3. Оценка погрешностей при опробовании исходных продуктов углеобогащения
4.4. Оценка погрешности опробования при рудоподготовке на Коршуновском железорудном месторождении .
4.5. Выводы по главе 4.
ЗАКЛКЯЕНЙЕ И ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА


Оценка погрешности и выбор параметров опробования очень важны при разработке и внедрении новых приборных методов анализа параметров вещественного состава, позволяющих быстро и эффективно осуществлять опробование как с отбором проб, так и непосредственно в объекте (на конвейере, пульпроводе или в другом транспортном потоке) /5,/. На основе оценок погрешностей и требований к точности определяются параметры опробования при ручном и автоматическом отборах проб, а также параметры измерения приборов, анализирующих материал объекта непосредственно в транспортном потоке либо в пространстве залегания. Как указывалось во многих работах /6,,,-/, методы оценки погрешности опробования различных полезных ископаемых, а также продуктов их обогащения являются общими. Соответственно и область применения большинства методов является весьма широкой. Исследования в этой области начались практически с появлением крупного машинного производства в конце прошлого века с развитием техники и повышением требований к точности опробования разрабатывались и методы оценки погрешности опробования. В настоящее время известно много работ, в которых достаточно подробно проанализированы основные достижения в этой области, например, /2,3,,, -/. Исследуя состояние вопроса и определяя задачи исследования, рассмотрим лишь наиболее характерные и важные работы в обогащении, горном деле, геологии и аналитической химии и развитие в них основных методических положений по оценке погрешности и выбору параметров опробования. Применяемые в настоящее время экспериментальные методы, основные из которых изложены в работах /2-4,7,9-,,,/, дают оценку погрешности опробования по дисперсии или стандартному отклонению результата, а не ошибки опробования. Л/ - количество порций объема равного пробе, на которые можно условно разбить весь материал (объект опробования). Данной формулой предпочтительнее пользоваться, когда суммарный объем проб соизмерим с объемом всего объекта (п и N близки). Масса отбираемой пробы определяется по эмпирическим формулам, основные из которых рассмотрены в работах /-/. М -минимальная масса пробы; К , <* - коэффициенты, определяемые экспериментально (Пожарицкий К. Л. и Каллистов П. Л. предложили стандартные значения коэффициентов для нескольких типов руд); с! Ъ% по массе просеиваемого материала. К = 0,7-0, при единицах измерения М - кг, с/ - мм. В ряде работ, проанализированных в /-/, значение а выбирается от I до 3. Максимальный размер кусков по отверстиям в сите также определяется весьма приближенно. V - фактический объем куска, частицы; с! Для касситерита и молибденита - / =0,5; для рудного золота -/ = 0,; для россыпного - / = 0,. По экспериментально найде-ному значению / и размеру сита соответственно определяется максимальный размер кусков (частиц) материала. Очевидно, что такие экспериментальные методы не связывают массу пробы с величиной погрешности неоднородности и являются весьма неточными, а нахождение опытным путем необходимых коэффициентов является достаточно трудоемкой процедурой. Для контроля точности и коррекции опробования рекомендуются методы многократного отбора проб и дубликатного отбора /,/, однако они сами обладают такими же недостатками. Практически подобные экспериментальные методы позволяют получать лишь приближенные результаты для большой группы сходных объектов либо для объекта, свойства которого незначительно изменяются на протяжении длительного времени. Тем не менее, благодаря простоте самих методов они получили широкое распространение и рекомендуются в обогащении, горном деле и геологии /2-4,7-/. Основные теоретические (расчетные) методы оценки погрешности опробования /9,-,/ рассматривают погрешность, вызванную дискретной структурой материала объекта и малым объемом проб. Это согласуется с аналогичным экспериментальным методам представлением погрешности опробования, как суммы независимых погрешностей, возникающих при отборе отдельных проб. При теоретическом обосновании оценок погрешности опробования этому соответствует погрешность, вызванная случайным попаданием в пробу кусков (частиц) различного вида, т.