Обоснование технико-технологических решений, повышающих эффективность подземной разработки сложноструктурных угольных месторождений

• Автор: Батурин, Олег Борисович
• Шифр специальности: 05.15.02
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 203 с. : ил.

1. Состояние проблемы эффективности подземной разработки угольных месторождений 2й группы но сложности геологического строения

1.1 .Анализ отечественного и зарубежного опыта.

1.2. Оценка современного состояния разработки угольных месторождений Челябинского бассейна подземным способом.

1.2.1. Особенности горногеологических условий на действующих

и подготавливаемых горизонтах шахт

1.2.2. Шахтный фонд, системы разработки, очистная выемка

1.2.3. Анализ техникоэкономических показателей работы шахт бассейна за период гг.

1.3. Определение конкурентоспособности углей Челябинского бассейна.

Выводы.
2. Натурные и аналитические исследования по обоснованию технических решений, повышающих эффективноеь очистного

обо р до втня

2.1. Исследование и совершенствование шнековых исполнительных органов выемочных комбайнов
2.2. Разработка семейства автоматических предохранительных устройств гидрофицированных
2.3. Исследование силового взаимодействия системы крепькровля
в комплексномеханизированных очистных забоях
2.4. Метод оценки кровли по управляемости в комплексно механизированных очистных забоях.
2.5. Технические решения по повышению эксплуатационного уровня механизированных крепей
2.5.1. Создание нормальных условий эксплуатации гидросистем механизированных крепей
2.5.2. Гидравлнческая система управления секцией механизированной крепи
2.5.3. Создание устройства повышения начального распора гидравлических стоек шахтной крепи УГТНР1
Выводы.
3. Обоснование технических и технологических решений, повышающих эффективность очистных работ
3.1. Анализ производственного опыта и результатов научных исследований по совершенствованию очистных работ и инфраструюуры шахты
3.2. Разработка метода и оценка эксплуатационного уровня очистных работ.
3.3. Технические и технологические решения по совершенствованию
очистных работ
Выводы.
4. Определение эксплуатационного потенциала шахт и технико
экономических показателен эффективности нх работы.
4.1. Исследование трудоемкости производственных процессов по добыче угля и ее влияния на техникоэкономические показатели работы шахт
4.2. Методология определения техникоэкономического уровня шахты
4.3. Оценка эксплуатационного потенциала шахт и экономичности их работы снижение трудоемкости производственных процессов и
себестоимости добываемого угля
Выводы
Заключение
Список литературы


Для разрушения твердых прослойков и валунов, размером иногда до 1,5 м в диаметре, использовали английскую систему Айрбрсйк сжатый воздух давлением до Мпа. Для этой цели в рудничном дворе рабочего горизонта был установлен компрессор с 6ю ступенями повышения давления. Ко всем забоям проложен трубопровод. Патроны для взрывания сжатым воздухом закладывались в пробуренные в валунах шпуры. Несмотря на то, что геологические нарушения формировали блоки горного массива малых размеров обычно до м, в объединении Мечекуголь направленно осуществляли перевод лав на применение механизированных комплексов взамен выемки угля отбойными молотками с индивидуальной крепью. Более половины очистной добычи угля 2,6 млн. Применялось несколько видов технологии очистных работ на пологих и наклонных пластах средней мощности и мощных до м длинными столбами по простиранию с выемкой собственно на полную мощность и послойной, как механизированными комплексами, гак и с индивидуальной крепью на пологах пластах мощностью до 6,5 м длинными столбами по падению с выпуском угля подкровельной толщи в лавах, оборудованных механизированным комплексом при углах падения пласта до градусов. Длина комплексномеханизированных забоев до м. Использовались механизированные комплексы щитовой конструкции как поддерживающего, так и огради гельноподдерживающего типов. Секции крепи были снабжены выдвижными верхняками с прижимными устройствами для верхней части забоя. При работе механизированных комплексов по простиранию использовались узкозахватные одношнековые комбайны длиной около 3 м.