Получение активных углей природоохранного назначения методом совмещенной карбонизации-активации древесных отходов

• Автор: Татарникова, Лилия Николаевна
• Шифр специальности: 05.14.16
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 119 с. : ил.

1. Аналитический обзор

1.1 Общие сведения о пористой структуре активных

углей

1.2 Виды сырья. Процесс получения угля сырца

1.3 Основные процессы получения древесных активных углей

1.4 Существующие технологии производства древесных активных углей

1.5 Виды и марки отечественных древесных активных

углей
1.6 Область эффективного применения и выбор адсорбента для адсорбционной очистки промышленных сточных вод

1.7 Выводы по литературному обзору

1.8 Цели и основные задачи работы

2. Методическая часть
2.1 Выбор и подготовка сырья
2.2 Методики экспериментов
3. Исследование процесса карбонизации древесины в различных средах
3.1 Методика и результаты экспериментов
3.2 Заключение
4. Получение активных углей активацией углеродных
остатков водяным паром и исследование их свойств
4.1 Исследование влияния температуры и скорости активации на адсорбционные свойства активных
углей
4.2 Влияние прокалки на адсорбционные свойства
активных углей
4.3 Заключение
5. Изучение адсорбции фенола из водных растворов
5.1 Изучение процесса адсорбции фенола при повышенных температурах
5.2 Изучение процесса адсорбции фенола при
5.3 Заключение
6. Разработка принципиальной схемы производства активных углей с применением процесса совмещенной карбонизацииактивации
6.1 Краткое техническое описание проекта
6.1.2 Сырье
6.1.3 Продукция производства
6.1.4 Оборудование и технология
6.2 Исходные данные для техникоэкономических
расчетов по производству активных углей
6.3 Заключение
7. Изучение возможности применения разработанной технологии для различного древесного сырья
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


При быстром ведении процесса образующаяся смола успевает, в большей своей части, удалится из раскаленной зоны угля и от стенок
реторты при более длительном процессе часть смолы разлагается на стенках реторты и поверхности угля, давая неактивный уголь. Более длительная термообработка увеличивает содержание углерода в угле сырце и повышаег механическую прочность угля Однако затягивание процесса понижает качество угля с точки зрения его дальнейшей активации. Регулятором скорости процесса пиролиза является влага, содержащаяся в угле, так как затрата тепла на процесс парообразования умеряет скорость экзотермической реакции разложения древесины, начинающейся у нагретых стенок аппарата. Для производства ДУ, который применяется для получения АУ, используются практически все части деревьев и кустарников, а также отходы деревообработки опилки, стружки, щепа, тонкоствольная древесина и т. В результате пиролиза органических веществ образуются продукты с высокой пористостью до , но с малой удельной поверхностью порядка нескольких м2 г и низкой сорбционной емкостью, которые поэтому являются практически неактивными , . Это обусловлено тем, что газои парообразные продукты пиролиза, выделяющиеся в виде летучих веществ, разлагаясь и сорбируясь на поверхности образующихся пор, блокируют микропоры , снижая сорбционную активность углей. Для увеличения удельной поверхности и адсорбционной способности углей пиролиз сырья осуществляют, вводя активирующие добавки для ограничения образования смол и отложения продуктов их деструкции на поверхности пор.