Исследование стойкости защитных пленок, образованных при паро-водо-кислородной обработке внутренних поверхностей нагрева с целью консервации котельного оборудования

• Автор: Кирилина, Анастасия Васильевна
• Шифр специальности: 05.14.14
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 134 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
1. Введение

2. Литературный обзор существующих технологий консервации

теплоэнергетического оборудования.

3. Теоретические предпосылки образования коррозионностойкой оксидной пленки.

4. Результаты стендовых исследований.

5. Результаты промышленного внедрения .

6. Экономическая эффективность от внедрения в энергетике паро

водокислородной консервации, пассивации и очистки.

7. Выводы.

8. Список используемой литературы.

ВВЕДЕНИЕ


В момент изменения фазового состава прочность структуры отложений нарушается и происходит удаление отложений динамическим потоком. На основе полученных данных в результате проведения стендовых исследований была разработана технология пароводокислородной консервации внутренних поверхностей нагрева котлоагрегатов. Помимо стендовых исследований на ряде объектов автором в составе группы сотрудников отделения воднохимических процессов ВТИ была внедрена технология пароводокислородной консервации и очистки внутренних поверхностей нагрева энергетических котлов прямоточного и барабанного типа. Так, например, получен положительный опыт проведения технологии с целью консервации и очистки внутренних поверхностей нагрева на барабанных котлах Липецкой ТЭЦ2, Орловской ТЭЦ, а также на электростанциях с котлами прямоточного типа на Ставропольской ГРЭС, Черепетской ГРЭС, Новочеркасской ГРЭС, Красноярской ГРЭС2 и др. На всех вышеперечисленных электростанциях с целью установления возможных, сроков сохранности защитных свойств оксидных пленок, созданных при внедрении пароводокислородной консервации и очистки ПВКО, П и К были выполнены исследования коррозионной стойкости защитных пленок сразу после ПВКО, П и К и спустя определенное время. С этой целью были вырезаны образцы труб из внутренних поверхностей нагрева котлов после проведения консервации пароводокислородной технологией. На вырезанных образцах автором выполнялись исследования защитных свойств созданных оксидных пленок при помощи капельного метода и потенциостатическими исследованиями см. Помимо этого были проведены исследования возможных изменений защитных свойств пленок на образцах труб, выдержанных в конденсате и обессоленной, воде, имеющих контакт с атмосферой, в термостате при температуре С в течение от 3 месяцев до трех лет. Кроме того, персоналом электростанций выполнялись вырезки труб из поверхностей нагрева законсервированного котлоагрегата. Результаты этих исследований показали, что защитные свойства оксидных пленок незначительно изменяются с течением времени и значительно тормозят протекание коррозионных процессов в различные периоды эксплуатации. Кроме стендовых и лабораторных исследований изменений защитных свойств оксидных пленок показателемсохранности их защитных свойств является опыт эксплуатации оборудования, прошедшего такую обработку. Было отмечено, что значительно уменьшается скорость коррозии обработанных поверхностей, что заметно по содержанию продуктов коррозии в тракте энергоблока. Пароводокислородная технология достаточно универсальна и проста в схемном исполнении, т. Весьма эффективна пароводокислородная обработка при ее выполнении после проведения химических очисток в случае, когда количество отложений более 0 гм2, что позволило на. ТЭС перейти на применение упрощенных технологий химических промывок с последующей доочисткой, пассивацией и консервацией пароводокислородным методом. Широкое распространение получила технология при частичной или полной замене поверхностей нагрева во время проведения капитальных ремонтов. Для барабанных котлов в ряде случаев целесообразно применение парокислородной технологии для экономанзерной системы, учитывая ее значительную загрязненность. При этом экономайзер выделяется вотдельный контур и обрабатывается паром с кислородом. Экранная система барабанных котлов обрабатывается водой и пароводяной, смесью с кислородом. Пароперегреватель подвергается парокислородной очистке и пассивации собственным паром с кислородом. Причем для обеспечения надежной консервации котлоагрегата не требуется специальных приемов по созданию скоростей рабочей среды, т. При применении технологии очищаются внутренние поверхности нагрева после монтажа и эксплуатации, обеспечивается глубокая пассивация металла, что позволяет отказаться от консервации оборудования во время останова, предотвращается перенос продуктов коррозии по пароводяному тракту энергоблока в пусковых, переменных и стабильных режимах эксплуатации. Технология пароводокислородной консервации и очистки обеспечивает экологическую чистоту, т.