Совершенствование защиты от стояночной коррозии углеродистой стали котлов на основе применения ингибиторов октадециламина и М-1

• Автор: Шатова, Ирина Анатольевна
• Шифр специальности: 05.14.14
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 148 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. КОНСЕРВАЦИЯ КОТЛОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ ОКТАДЕЦИЛАМИНА И КОНТАКТНЫХ ИНГИБИТОРОВ.

1.1. Общая характеристика проблемы.

1.2. Свойства и применение ОДА как ингибитора коррозии

1.3. Свойства и применение контактных ингибиторов коррозии

1.4. Особенности стояночной коррозии котлов и трубопроводов.

1.5. Консервация котлов и методы оценки ее качества.

1.6. Постановка задачи исследования.

ГЛАВА 2. МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Методы количественных химических анализов

2.2. Приборы для физикохимических измерений.
2.3. Методы и средства измерений теплотехнических параметров
2.4. Весовой метод измерения скорости коррозии
2.5. Методика электрохимических исследований влияния ингибиторов
октадециламина и М1 па коррозию стали.
ГЛАВА 3. ЛАБОРАТОРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СВОЙСТВ ОДА И ИНГИБИТОРА М1 ДЛЯ ЗАЩИТЫ СТАЛИ ПРИ СТОЯНОЧНОЙ КОРРОЗИИ КОТЛОВ
3.1. Организация и результаты полярографических исследований адсорбции
окгадециламина методом измерения емкости
двойного электрического слоя.
3.2. Организация и результаты потснциодннамических исследований влияния октадециламина на коррозионные характеристики стали
3.3. Организация и результаты лабораторных ускоренных испытаний стали нрн стояночной коррозии.
3.4. Выводы по главе.
ГЛАВА 4. ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ ОКТАДЕЦИЛАМИНА.
НА ДЕАЭРАЦИЮ ВОДЫ
4.1. Методика и результаты исследования
4.2. Выбор схемы включения струйных.
кавитационных деаэраторов
4.3. Выводы по главе.
ГЛАВА 5. ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРОВЕРКА ЭФФЕКТИВНОСТИ КОНСЕРВАЦИИ КОТЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОКТАДЕЦИЛАМИНА И ИНГИБИТОРА М1. ОЦЕНКА ВОЗМОЖНОСТИ СЕРОВОДОРОДНОГО ЗАРАЖЕНИЯ ВОДЫ В
ПРИСУТСТВИИ ОДА
5.1. Схема и методика консервации котлов.
5.2. Промышленная проверка эффективности консерваций
с использованием водородомстрин
5.3. Дополнительные эффекты при использовании ОДА
в парокопдснсатиых и тепловых сетях
5.4. Оценка возможности сероводородного заражения воды
в присутствии ОДА
5.5. Выводы по главе.
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


В комплекс мероприятий по ведению ВХР входит в качестве важнейшей составляющей противокоррозионная обработка внутренних поверхностей оборудования. Такая обработка реализуется при его работе на мощности и в стояночных режимах [3]. Противокоррозионная обработка, направленная на защиту от стояночной коррозии, выполняется в процессе консервации. Указанная выше экспертная система требует не только обязательного проведения консерваций, но и совершенствования их технологии и контроля качества. Совершенствованию консерваций посвящено множество работ. Основной вклад в решение данной проблемы внесен учеными и инженерами ВТИ, МЭИ, ВНИИ АМ, ЦКТИ и ОРГРЭС. В содружестве с ВНИИ АМ такие работы проводились в ИГЭУ. Исследования последнего десятилетия, в основном, сосредоточены на совершенствовании технологии консерваций паровых котлов и турбин, работающих в циклах с обессоленной водой. Несмотря на меньшие тепловые потоки и меньшие температуры их ТПНК, опасность стояночной коррозии для этих котлов больше, чем для котлов, работающих на обессоленной воде, что обусловлено повышенным содержанием в их питательной воде и конденсате анионов-активаторов. Статистические данные Департамента генеральной инспекции электрических станций (ДГИЭС) подтверждают это [4]. Удельные загрязненности труб поверхностей нагрева (ТПН) таких котлов, фактическая и допустимая, повышены. По этой причине представляют интерес методы консервации, способствующие не только защите от стояночной коррозии, но и позволяющие уменьшить загрязненность ТПНК. Среди них известен и конкурентоспособен метод консервации с применением окта-дециламина (ОДА). Выявлены не все его достоинства. Применение для консервации котлов, работающих на умягченной воде, подлежит исследованию, технология применения - уточнению. Нерешенной проблемой, остающейся до настоящего времени без официального внимания, является консервация трубопроводов пара и воды между ТЭЦ и промышленным потребителем. В ПТЭ установлено довольно жесткое требование к предельно допустимому содержанию продуктов коррозии в возвратном конденсате. В то же время в проектах указанных трубопроводов отсутствует технологический раздел, посвященный их консервации. Паровые и водогрейные котлы относятся к основному теплоэнергетическому оборудованию ТЭС и предприятий тепловых сетей. Высокие требования к уровню эксплуатационной надежности приводят к необходимости использования строго регламентированных действующими руководящими документами методов консерваций. В то же время действующие правила технической эксплуатации [2, 5] не препятствуют выбору технологических режимов и их уточнению силами специализированных организаций. Анализ разрешенных руководящими документами (РД) методов консерваций [6, 7] позволяет заключить, что эффективность консервации определяется степенью антикоррозионной обработки поверхности металла, т. Наибольший успех при защите ТПНК от стояночной коррозии следует ожидать при комбинированном воздействии на защищаемую поверхность и на среду, контактирующую с нею. Применение ОДА позволяет обеспечить и то, и другое воздействие. Применение ОДА как ингибитора коррозии имеет давнюю историю. Широкое его применение в -х и -х годах прошлого века связано с ВТИ и с именем Акользина П. А. В эти годы ОДА предназначался, в первую очередь, для защиты от эрозии и эксплуатационной коррозии зон влажного пара и конденсатопроводов [8]. Актуальность такой защиты была связана с повышенной загрязненностью пара и конденсата кислородом и свободной углекислотой. Именно здесь пленкообразующий амин (так в то время предпочитали называть ОДА) доказал свою эффективность. В дальнейшем было установлено его негативное свойство, сенсибилизация аллергических реакций [9], и применение ОДА стало сокращаться. Не смотря на то, что в это время для водоемов рыбохозяйственного назначения было установлено чрезвычайно низкое значение предельно-допустимой концентрации - 0,5 мкг/дм3, даже в -е годы прошлого века при проектировании установок докотловой обработки воды предусматривалось применение ОДА, например, на ТЭС целлюлозно-картонного комбината, с котлами среднего давления (г. Сокол, Вологодской области).