Исследование влияния октадециламина на эрозионную и коррозионную стойкость конструкционных материалов энергоустановок ТЭС и АЭС

• Автор: Громов, Евгений Борисович
• Шифр специальности: 05.14.14, 05.14.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 164 с. : ил

Содержание

СПИСОК ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ.

Введение.

1. ПРИМЕНЕНИЕ ОКТАДЕЦИЛАМИНА В ЭНЕРГЕТИКЕ.

1.1. Эксплуатационная и стояночная коррозия теплоэнергетического оборудования и борьба с ней

1.2. Физикохимические свойства октадециламина.

.3. Применение ОДА для защиты металлов от эксплуатационной коррозии

и эрозионнокоррозиооного износа

1.4. Защита металла от стояночной коррозии

1.5. Исследование применения ОДА для снижения загрязненности внутренних поверхностей нагрева

1.6. Влияние ОДА на гидродинамику и тепломассобмен

1.7. Проблемы применения ОДА. Постановка задач исследования.
2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ ЭРОЗИОННОЙ И КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ
2.1. Технические характеристики и конструктивные особенности специальных камер для исследования процессов эрозионного и коррозионного износа конструкционных материалов
2.1.1. Щелевая камера.
2.1.2. Струйная камера
2.1.3. Камера эрозионнокоррозионного изнашивания.
2.1.4. Камера для исследования коррозии.
2.2. Методика проведения коррозионных испытаний и обработка данных гравиметрических измерений
2.3. Методика потенциодинамического исследования влияния ОДА
на коррозионную стойкость сталей
2.4. Методика фазового анализа продуктов коррозии стали.
2.4.1. Параметры ЯГР спектров.
2.4.2. Методика фазового анализа и обработка результатов
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ОДА НА ИНТЕНСИВНОСТЬ КОРРОЗИИ И ЭРОЗИИ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ КОНДЕНСАТНО
ПИТАТЕЛЬНОГО ТРАКТА
З Л. Результаты коррозионных исследований
3.2. Результаты испытаний на щелевую эрозию
3.3. Результаты испытаний на струйную эрозию.
3.4. Эрозионнокоррозионные испытания во влажном паре
3.5. Электрохимическое исследование влияния ОДА на коррозионную стойкость сталей.
3.5.1. Подготовка образцов и результаты испытаний
3.5.2. Обсуждение результатов потенциодинамических испытаний.
3.6. Выводы по третьей главе.
4. ЭКСПЕРИМЕНТАНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ И ПОВЕДЕНИЯ ПРОДУКТОВ КОРРОЗИИ В ПАРОВОДЯНОМ ТРАКТЕ ЭНЕРГОБЛОКА
ПРИ ДОЗИРОВКЕ ОДА
4.1. Фазовый состав продуктов коррозии в условиях гидразинного ВХР.
4.1.1. Фазовый состав продуктов коррозии в загрузке ФСД
4.1.2. Фазовый состав продуктов коррозии в отложениях на поверхности парогенераторов при гидразинном водном режиме.
4.1.3. Фазовый анализ продуктов коррозии в отложениях на поверхности парогенераторов в условиях микродозировки ОДА.
4.1.4. Химический состав отложений при гидразинном ВХР
4.2. Результаты исследования фазового состава коррозионных примесей воды
во втором контуре АЭС с ВВЭР
4.3. Экспериментальные данные о поведении продуктов коррозии во втором контуре Балаковской АЭСПО
4.3.1. Зависимость концентрации ОДА в конденсате на напоре КЭН2 от концентрации ОДА в конденсате на напоре КЭН1
4.3.2. Зависимость содержания соединений железа в конденсате после БОУ
от содержания ОДА в конденсате перед БОУ
4.3.3. Зависимость содержания ОДА в конденсате турбины от его содержания
в паре.
4.3.4. Зависимость содержания соединений железа от содержания ОДА в питательной воде
4.3.5. Зависимость содержания железа в питательной воле от его содержания
в сепарате.
4.3.6. Зависимость содержания железа в паре от его содержания
в питательной воде
4.3.7. Связь электропроводности, величины и содержания хлоридов
4.3.8. О частных результатов статического анализа данных промышленных испытаний.
4.3.9. Зависимость концентрации натрия в продувочной воде от концентрации натрия в питательной воде
4.3 О фазовых превращениях продуктов коррозии во втором контуре
АЭС с ВВЭР
4.7. Выводы по четвертой главе.
5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ КОНСЕРВАЦИИ
ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
5.1. Анализ результатов лабораторных и промышленных испытаний
для условий консервации оборудования
5.2. Технология опытнопромышленной консервации теплоэнерг етического оборудования.
5.3. Совершенствование технологии консервации пароводяного тракта энергоблоков с применением ОДА.
5.4. Расширение сферы использования технологии консервации с применением ОДА.
5.5. Выводы по пятой главе.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Износ направляющих лопаточных аппаратов, установленных в повороте ресивера перед входом в СПП, насколько велик, что зачастую отдельные поврежденные лопатки срываются с мест крепления и попадают в жалюзи сепарационной части, снижая эффективность ее и без того неустойчивой работы. Значительному ЭКИ подвержены входные участки ПВД и, в меньшей степени. ПНД, где скорость разрушения металла может достигнуть ммгод. Общей эрозиикоррозии подвержены корпуса подогревателей и внешняя сторона трубок. Необходимо подчеркнуть, что в данном случае ЭКИ имеет место, как со стороны греющего влажного пара, так и с водной стороны. Арматура на линиях влажного пара подвержена, в основном, ЭКИ. Повышенный износ, как правило, отмечается в участках трубопроводов, находящихся непосредственно за установленной арматурой, что является для условий влажного пара следствием повышенной турбулентности потока, а в однофазной среде появлением кавитационного эффекта. ЭКИ отмечается и в конденсатной установке, причем, главным образом, ему подвержены трубки конденсатора. В последние годы довольно распространенным видом коррозионных повреждений на ТЭС становятся хрупкие повреждения металла труб горизонтальных сетевых подогревателей ПСГ. В этом отношении характерен пример ТЭЦ ОАО Мосэнерго, где в тепловой схеме турбин Т0 для двуступенчатого подогрева сетевой воды используются четырехходовые горизонтальные сетевые подогреватели ПСГ2, ПСГ1 и ПСГ3, ПСГ2 с прямыми трубками из стали XНЮТ длиной по мм. С г. ТЭЦ работали на гидразинноаммиачном водном режиме ГАВР. В настоящее время на них применяется нейтральнокислородный водный режим НКВР. При этом обеспечивается поддержание содержания кислорода в питательной воде в пределах от 0 до 0 мкгдм С г. Массовые коррозионные повреждения за весь период эксплуатации этих энергоблоков наблюдались только на трубках ПСГ2, вследствие чего 1 раз в лет производилась полная замена трубных пучков. Вместе с тем ПСГ1 тех же блоков работают с гг. Пароводяные тракты теплоэнергетических установок подвержены внутреннему и наружному коррозионному воздействию в период простоев в ремонтах и резерве. Накопление и снос образовавшихся продуктов коррозии существенно ухудшает воднохимический режим и интенсифицирует эрозионные и коррозионные процессы в период эксплуатации. Простой в резерве без консервации паровой турбины с загрязненной проточной частью проводит к сквозному питтинговому повреждению лопаток . Стояночная коррозия труб поверхностей нагрева котлов ТПНК, парогенераторов ТПНП АЭС, загрязненных отложениями, протекает более интенсивно, чем чистых. В этом плане целесообразна разработка методов консервации оборудования, предусматривающих предварительную очистку поверхностей нагрева с использованием того же реагента, что и для консервации, например, трилона Б или ОДА. Большое значение в борьбе с коррозией металла на ТЭС и АЭС имеет правильный выбор ВХР и неукоснительное выполнение норм качества воды и пара. В х годах разработаны принципы оценки эффективности ВХР , позволившие определить критерии, характеризующие его рациональность табл. Представленные в табл. При этом названные выше процессы коррозии понижают оценку эффективности ВХР и требуют разработки новых, эффективных методов антикоррозионной защиты металлов, и, в первую очередь, при остановах и длительных простоях теплоэнергетического оборудования. Консерваций оборудования и совершенствования ВХР требует также экспертная система Паули В. К., оценивающая условия эксплуатации ТПНК и действующая в теплоэнергетике. Известен ряд методов консервации энергетического оборудования , в их числе методы консервации азотом, аммиачным раствором, растворами аммиака с гидразином, аммиака с трилоиом Б, контактными ингибиторами и др. Применимость этих методов ограничена в ряде случаев невозможностью проведения ремонтных работ, недостаточной плотностью котла, допустимым временем простоя или высокой стоимостью мероприятия. Одним из надежных и эффективных методов защиты металла энергетических установок от эксплуатационных коррозионных и эрозионных повреждений, стояночной коррозии является применение пленкообразующих поверхностноактивных аминов.