Комплексное исследование теплофизических свойств фреона-218.

• Автор: Барышев, Виталий Павлович
• Шифр специальности: 05.14.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1981
• Место защиты: Одесса
• Количество страниц: 210 с.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ВВЕДЕНИЕ.

2. ТЕШКЖЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ФРЕОНА Я 8

2.1. Физические и молекулярные константы

2.2. Кривая упругости .

2.3. Термические свойства

2.4. Калорические свойства . II

2.5. Транспортные свойства .

2.6. Выводы

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕРМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ.

3.1. Экспериментальные установки .

3.1.1. Метод гидростатического взвешивания
3.1.2. Метод пьезометра постоянного объема
3.2. Методика проведения опытов
3.2.1. Методика измерений плотности методом гидростатического взвешивания .
3.2.2. Методика измерений плотности методом пьезометра постоянного объема .
3.3. Результаты экспериментального исследования
3.4. Методика обработки экспериментальных данных и составления таблиц термодинамических функций.
3.5. Выводы
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЯЗКОСТИ
4.1. Экспериментальные установки .
4.2. Методика измерений и расчта вязкости из
даннцх опыта .
4.3. Результаты экспериментального исследования коэффициента динамической вязкости
4.4. Методика обработки опытных данных о вязкости . .
4.4.1. Вязкость газа при атмосферном давлении
4.4.2. Вязкость сжатого газа и жидкости .
4.5. Выводы.
5. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ
5.1. Экспериментальные установки .
5.2. Методика измерений и расчета теплоцроводности
из данных опыта
5.2.1. Расчтное уравнение теплопроводности .
5.2.2. Поправки к измеряемому значению коэффициента теплопроводности .
5.3. Результаты экспериментального исследования теплопроводности
5.4. Методика обработки опытных данных о теплопроводности .
5.4.1. Коэффициент теплопроводности при атмосферном давлении
5.4.2. Теплопроводность сжатого газа и жидкости.
5.5. Выводы.
6. ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
Список литературы


С целью уменьшения влияния соединительных проводов блок генератора высокой частоты располагался в непосредственной близости от верхней камеры измерительной ячейки. Соединение усилителя с генератором и блоком питания производилось при помощи кабеля с разъемом. Длина кабеля в процессе настройки и эксплуатации системы оставалась постоянной для устранения влияния изменения длины на начальную настройку ЭСС. Для того, чтобы катушка-датчик, расположенная в верхней камере, не влияла на работу вспомогательного генератора и не вносила паразитное затухание между стенками камеры и катушкой имеется необходимый зазор. С целью устранения магнитных воздействий материала камеры на взвешенный ферромагнитный сердечник для ее изготовления использовалась немагнитная сталь марки ХІ8НІ0Т. Описанная электронно-следящая система с отрицательной обратной связью обеспечивает надежное регулирование и строгое центрирование положения всей подвесной системы во взвешенном состоянии при весе, не превышающем г. Крутизна регулирования составляет не менее В мА'ММ-'1'. Выходной ток не превышает 0 мА. Надежная магнитная связь между подвесной системой и весами позволила определять вес поплавка с погрешностью, не цревышающей ±0,7 %. Для термостатирования и создания необходимых температур применялся специальный криостат, конструкция которого приведена в [] . Поплавковая камера запрессована в массивный медный блок, на поверхности которого в резьбе уложены три электронагревателя - центральный и два торцевых и регулирующий термометр сопротивления. Нагреватели изготовлены из кон-стантановой проволоки марки ПЭЮК диаметром 0, мм. Сопротивление основного нагревателя составило 0 0м, а торцевых -по 0м. Питание электронагревателей производилось от стабилизированных источников питания постоянного тока типа П-І, при этом мощность не превышала 8 Вт. Регулирующий термометр сопротивлением 0м изготовлен из медной проволоки марки ПЭЖ), диаметром 0, мм. По всей длине медного блока в канавке уложена многоспайная дифференциальная медь-константановая термопара, изготовленная из термоэлектродов диаметром 0,1 мм. В нижней торцевой поверхности в сверлениях диаметром 5 мм и глубиной 0 мм установлены образцовый типа ТСПН-2А и регулирующий 0-омный платиновые термометры сопротивления. С целью улучшения теплового контакта термометров сопротивления и медного блока отверстия заполнены медным порошком и заклеены эпоксидной смолой. Резьбовое соединение обеспечило надежный тепловой контакт медного блока с латунным стаканом, на поверхности которого би-филярно навит двухзаходный змеевик, изготовленный из медного капилляра, имеющего внутренний диаметр 3 мм. С целью улучшения условий теплоотдачи змеевик залит оловом. Для поддержания необходимой температуры опыта жвдкий азот из сосуда Дьюара поступал в змеевик, в котором испарялся и откачивался механическим вакуум-насосом марки ВН-1М. Расход азота регулировался дифференциальным игольчатым вентилем. Быстрый выход на заданную температуру обеспечивался откачиванием жидкого азота через байпасный вентиль. Поддержание температуры опыта производилось регулятором позиционного типа, в качестве датчика температуры которого использовались включенные последовательно 0-омный платиновый и -омный медный термометр сопротивления. При соответствующем подборе мощности нагревателей медный термометр выполнял функции датчика адиабатной защиты, а платиновый - датчика уровня температуры. Используемая схема термостатирования позволила в течение длительного времени надежно поддерживать заданную температуру в поплавковой камере с отклонениями, не превышающими ±0, К. Величина градиента по длине медного блока контролировалась двумя дифференциальными медь-константановыми термопарами и не превышала 2 •“^К*мм~*. Верхняя часть автоклава, в которой расположен сердечник подвесной системы, термостатировалась при температуре 0 К в воздушном термостате. Таким образом, в зоне переменных температур находилась только часть нити длиной 0 мм. Учитывая, что объем этой части нити составляет 0, % от объема всей подвесной системы, погрешность, вносимая неточностью определения средней температуры нити в конечный результат, пренебрежительно мала.