Совершенствование режимов регенерации рукавных фильтров на базе исследования их динамических характеристик

• Автор: Мокрецова, Людмила Олеговна
• Шифр специальности: 05.14.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1985
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 194 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Глава I.
1.2.
1.2.2.
1.3.1.
1.4.

Глава 2. 2.1.

2.3.

СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯХ

Анализ применения рукавных фильтров
в металлургии
Оценка параметров пылегазового потока,
поступающего на вход рукавного фильтра.
Пылегазовые выбросы дуговых электросталеплавильных печей. ,
Ферросплавные печи как источник вредных
выбросов. а .
Анализ способов регенерации1 фильтровальных
материалов .
Существующие системы управления регенерацией Методы определения параметров режима
регенерации
Анализ методов расчета времени межрегенерацион
ного периода ,
ЩЩГИФИКАШ Д1ЦШ1ИЧЕ0КИХ ХАРАКТЕРИСТИК
РУКАВНЫХ ФИЛЬТРОВ4
Выбор алгоритма идентификации динамических характеристик фильтра при случайном изменении
запыленности очищаемых газов
Разработка экспериментальной установки и методики
проведения исследований
Оценка погрешностей измерений и обработки экспериментальных данных.
2.4. Анализ экспериментальных данных по определению
динамических характеристик рукавного фильтра . .
Глава 3, . ИССЛЭДОВАНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ ГДДРАВЯЙЧЕХЖОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ РУКАВНОГО ФИЛЬТРА В ПРОЦЕССЕ ФИЛЬТРАЦИИ ЧЕРЕЗ НЕГО НЕСТАБуШЬНОГО ПШ1ЕГА
В0Г0 ПОТОКА
3.1. Методика определения времени межрегенеравдон
ного периода без учета колебаний запыленности
очищаемых газов
3.2. Исследование роста гидравлического сопртив
ления рукавного фильтра в условиях постоянно
изменяющейся запыленности очищаемых газов . . . .
3.3. Оценка погрешностей результатов эксперимента . ,
3.4. Обработка экспериментальных данных и
результаты исследования . .
Уточненный расчет времени межрегенерационного
периода
а 5.1. Проверка работоспособности расчетного метода
в промышленных условиях
3.6. Анализ полученных результатов и выводы
Глава 4, . ИССЛЕДОВАНИЕ ДЙНАШЧВСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК РУКАВНЫХ ФИЛЬТРОВ ПРИ РЕГЕНЕРАЦИИ ЗАПЫЛЕННОЙ
ТКАНИ
4.1. Методика определения параметров передаточной
функции изменения сопротивления рукавного
фильтра при регенерации
4.2. Экспериментальное определение параметров передаточной функции процесса регенерации рукавных фильтровИЗ
4.3. Анализ влияния колебаний запыленности очищаемых газов на процесс разрушения
пылевого СЛОЯ
Глава 5. СОЗШШШШШ РЕЗйЫОВ РЕГЗНЗРАфМ
ЕШБНЫХ ШЬТРОЗ ,.
5.1. Критерий рациональности импульсной регенерации рукавного фильтра. Выбор факторов и границ их изменения. .
5.2. Выбор вида математической модели процесса регенерации рукавного фильтра и плана
эксперимента.
о.З. Проведение эксперимента и оценка параметров полученной модели процесса регенерации
рукавного фильтра
5.4. Алгоритмическая модель определения параметров
рационального режима регенерации
5.4.1. Выбор пределов изменения факторов
5.4.2. Определение уровня снижения сопротивления
фильтра при регенерации.
5.4.3. Проведение экспериментов .
5.4.4. Расчет коэффициентов математической модели,
оценка их значимости и адекватности моделей .
5.4.5. Определение параметров рационального режима
регенерации .
ВДВ ВЫВОДЫ 0 РАБОТЕ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Исследования проведенные МЙСиС, ГйР5®1ЕТом на металлоткани с 0 ГОСТ - / / показали, что относительно высокая степень обеспыливания газов была достигнута при большой удельной газовой нагрузке фильтра / > 5 м3/м . При работе на газах электропечи и циклонной печи с удельной газовой нагрузкой I 2 м3/м мин была достигнута степень обеспыливания > %. Вес, г/м? Установка металлотканевых фильтров перед котлами-утилизаторами позволит ликвидировать интенсивное зарастание котлов пылью, упростить конструкцию котла, увеличить срок службы вентиляционных устройств, ликвидировать водоочистное хозяйство газоочистки. В СССР широкое применение находят тканевые материалы из синтетических волокон, обладающие повышенной прочностью, стойкостью к повышенным температурам и агрессивным воздействиям ^4,8^« Нитроновые ткани широко применяются в цветной металлургии для очистки горячих газов. Срок службы рукавов из этого материала 9- месяцев. Прочность лавсановых тканей во влажных горячих газах резко снижается. Износ лавсановых и нитроновых тканей усиливается при резких колебаниях температур. Шерстяные ткани способны выдерживать температуру до °С; при длительном воздействии более высокой температуры волокна становятся хрупкими. Новыми перспективными фильтрующими материалами являются ткани из волокон на основе ароматических полиамидов фенилон /номекс/ поликсадиарола /оксалон/ /,/. С. Эти ткани осваиваются для очистки горячих газов на предприятиях черной и цветной металлургии /,2, - /. Нитрон НЦМ, арт. Лавсановая ткань арт. ВНИИСВ, г. БЛИНОВ, г. Фильтровальные фетры получают из полиэфирных, нитроновых и других волокон, в том числе из термостойких : номекса, тефлона, нержавеющей стали, стекла, а также из комбинаций этих волокон /,/. Они используются в основном в фильтрах с обратной струйной продувкой или при импульсном методе регенерации, а в последнее время - в фильтрах с другими видами регенерации /, /. Из опубликованных работ следует, что исследования в области тканевой фильтрации направлены на изучение механизма образования и разрушения пылевого слоя, его структуры, влияния физико-химических свойств частиц на поведение системы пылевой слой - фильтрующая перегородка в периоды фильтрации и регенерации. Однако недостаточно проведены экспериментальные исследования по выбору оптимальных режимов фильтрации и регенерации в сложных промышленных условиях. Поэтому весьма актуальным является создание методики определения оптимальных режимов работы фильтрующих материалов. Это позволит избежать ошибок, которые часто допускаются при проектировании систем регенерации рукавных фильтров на новые технологические процессы и снизить коэффициенты запаса, принимаемые в настоящее время проектантами. Оценка параметров пылегазового потока, поступающего на вход рукавного фильтра. Тканевые рукавные фильтры применяются для очистки промышленных газов в основном для высокой концентрации дисперсной фазы (до г/м3). Работу рукавных фильтров можно разделить на два периода : фильтрации и регенерации, каждый из которых характеризуется своими параметрами и эффективностью. Период фильтрации характеризуется эффективностью очистки аппарата, его гидравлическим сопротивлением и временем глевду двумя регенерациями (время межрегенерационного периода). Характеристики пылегазового потока, поступающего на очистку, оказывают существенное влияние на период фильтрации / 2,/. К таким характеристикам пылегазового потока следует отнести : запыленность, температуру, расход, давление химический и дисперсный состав пыли и др. С целью определения условий, осложняющих работу рукавных фильтров и сдерживающих их широкое распространение в черной металлургии, в данной работе проведена оценка параметров пылегазовых потоков, отходящих от металлургических агрегатов, за которыми в последнее время устанавливаются рукавные фильтры. Концентрации пыли в отходящих от ДСП газах претерпевают большие изменения по периодам плавки и зависят от марки выплавляемой стали. Минимальное количество пыли (С,8 * 7,0 г/м3) образуется в период заправки и загрузки шихты /,/. Основная масса пыли (до /0 образуется в ДСП во время первой половины плавки (включая продувку ванны кислородом) /,/.