Повышение энергетической эффективности отделочного оборудования текстильных предприятий на основе разработки и оптимизации теплообменных аппаратов

• Автор: Торгов, Сергей Леонидович
• Шифр специальности: 05.14.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 123 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ТОПЛИВНО ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ

БАЛАНСОВ ТЕКСТИЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. АНАЛИЗ ТЭБ ТЕКСТИЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ ИВАНОВСКОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ТЕПЛОТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА

. ПРОБЛЕМЫ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ В

ОТДЕЛОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ ТЕКСТИЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

1.3. ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ В ОТДЕЛОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

1.4. ВЫВОДЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА И МАТЕМАТИЧЕСКОЕ

МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕПЛООБМЕННИКОВ ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛОТЫ ИВС

2.1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ТЕПЛООБМЕННИКОВ ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛОТЫ
2.2. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПО ИНТЕНСИФИКАЦИИ ТЕПЛОМАССООБМЕНА В КОНТАКТНЫХ ТЕПЛООБМЕННИКАХ
2.3. АНАЛИЗ МЕТОДОВ РАСЧЕТА КОНТАКТ 1ЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ
2.4. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛОМАССООБМЕНА В КОНТАКТНОМ ТЕПЛООБМЕННИКЕ
2.5. АЛГОРИТМ И БЛОКСХЕМА ПРОГРАММЫ РАСЧЕТА КОНТАКТНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА
2.6. СОПОСТАВЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАСЧЕТА НА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ С ДАННЫМИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ
2.7. ВЫВОДЫ ПО ВТОРОЙ ГЛАВЕ
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА И МАТЕМАТИЧЕСКОЕ
МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОМЫВНЫХ ЛИНИЙ
3.1. АНАЛИЗ ПРОЦЕССОВ ГИДРОДИНАМИКИ И ТЕПЛООБМЕНА В СУЩЕСТВУЮЩИХ ПРОМЫВНЫХ ЛИНИЯХ
3.2. РАЗРАБОТКА ЭФФЕКТИВНЫХ СХЕМ ЛИНИЙ ПРОМЫВКИ.
3.3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛОМАССООБМЕНА И ГИДРОДИНАМИКИ В ПРОМЫВНОЙ ЛИНИИ С ИНЖЕКТОРОМ
3.3.1. Математическое описание процессов массооб мена при промывке тканей
3.3.2. Математическое описание гидродинамических и тепловых процессов в промывных ваннах с инжектором
3.4. АЛГОРИТМ И БЛОКСХЕМА ПРОГРАММЫ РАСЧЕТА ЛИНИИ ПРОМЫВКИ С ИНЖЕКТОРОМ
3.5. ВЫВОДЫ ПО 3 ГЛАВЕ
ГЛАВА 4. ОПТИМИЗАЦИЯ ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЯ
ПРОМЫВНОЙ ЛИНИИ
4.1. ОБЩАЯ ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ В ОТДЕЛОЧНОМ
ПРОИЗВОДСТВЕ
4.2. ОПТИМИЗАЦИЯ ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЯ ПРОМЫВНЫХ ЛИНИЙ
4.3. ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМНЫХ И КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ТЕПЛООБМЕННИКОВ ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ПВС
4.4. ВЫВОДЫ ПО 4 ГЛАВЕ
ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ
РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
5.1. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ КОНТАКТНОГО
ТЕПЛООБМЕННИКА
5.1.1. Описание опытного образца контактного теп
лообменника
5 Схема замеров и задачи промышленных йены
5.1.3. Методика проведения эксперимента и обра ботки опытных данных
5.1.4. Анализ результатов исследований
. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ПРОМЫВНОЙ
ЛИНИИ С ИНЖЕКТОРОМ
5.3. ВЫВОДЫ ПО 5 ГЛАВЕ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ОБОЗНАЧЕНИЯ
ЛИТЕРАТУРА


Следовательно, совершенствование работы энергопотрсбляющего отделочного оборудования позволяет решать задачи повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции, экономии сырьевых и топливно-энергетических ресурсов, защиты окружающей среды от загрязнения промышленными отходами. Основными показателями эффективности отделочного производства являются его производительность, экономичность и качество получаемой продукции. Экономичность отделочного процесса во многом определяется величиной потерь теплоты с паровоздушной смесью (ПВС) после сушильных камер и со сточной водой промывного оборудования. В существующих технологиях текстильного производства теплота низкотемпературных отходов используется явно недостаточно. Регенерация теплоты ПВС осуществляется крайне редко. Анализ топливно-энергетического баланса (ТЭБ) отделочного производства показывает, что полезно используется лишь % из всей подведенной энергии. Потери теплоты со сточными водами - ,7% а с паровоздушной смесью (ПВС) - ,3%. Кроме того, сточные воды перед сливом в природные водоемы по экологическим нормам нужно охлаждать и очищать, что требует дополнительных затрат [3,4,,0]. Поэтому тема работы, направленная на разработку технических решений по экономному использованию тепловой энергии и снижению загрязнения окружающей среды является актуальной. Целью работы является исследование и разработка способов энергосбережения при проведении процессов промывки и сушки ткани в отделочном производстве текстильных предприятий. Проведение анализа эффективности эмергоиспользования в технологических установках текстильных предприятий. Оценка возможных масштабов энергосбережения в процессах промывки и сушки. Модернизация и оптимизация энергопотребляющего оборудования отделочного производства. Проведен анализ работы существующих тсплоуги ли заторов, который позволил выявить их недостатки и способы их устранения. Эго дало возможность разрабшагь новые конструкции теплообменников, позволяющих возвращать в технологический процесс до % тепловых выбросов. Достоверность основных положений и выводов обеспечивается сходимостью результатов исследований на математических моделях с данными промышленных испытаний и использованием современных методик измерения. Разработаны конструкции теплообменников для утилизации теплоты паровоздушной смеси, элементов транспорта и подо|рева промывной воды, обладающие новизной и позволяющие эффективнее использовать топливно-энергетические ресурсы. Проведена апробация технических решений на контактном теплообменнике для утилизации ПВС после сушильной машины СБМ2-/0 отделочной линии ОАО «Самтскс». Проведена апробация технических решений на промывной линии, входящей в состав отделочной линии Л ПС-0 ОАО «Самтекс», оборудованной инжектором для транспорта промывной воды. Разработана диаграмма для определения теплофизических параметров влажного воздуха, удаляемого из технологического оборудования текстильных предприятий и режимных параметров ко1гтактных теплообменников. Диаграмма имеет преимущества перед существующими, заключающиеся в компактности и удобстве ее использования при проведении промышленных испытаний теплотсхнолшического оборудования текстильных предприятий. Научные и практические результаты работы реализованы в технических решениях, защищенных свидетельствами на полезные модели. ОАО «Самтекс» г. Иваново. Математическая модель контактного теплообменника для утилизации тепла паро1азовых смесей. Математическая модель пртивоточной промывной линии отделки ткани. Результаты промышленных испытаний контактного теплообменника. Результаты промышленных испытаний промывной линии отделки ткани. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на V Международной научно-технической конференции «Информационная среда ВУЗа» Иваново г. Международной научно-технической конференции «Состояние и перспективы развития электротехнолопш» Иваново г. ТГВ в ИГАСА и кафедрах ТЭВП и ТЭУ в ИГЭУ. По результатам проведенных исследований опубликовано печатных работ и получено 4 свидетельства ни полезные модели. Диссертационная работа изложена на 6 страницах основного текста, содержит рисунка, 5 таблиц, состоит из введения, пяти глав, основных выводов, библиографии, включающей 1 источник. Общий объем работы составил 1 страницу.