Исследование тепломассообмена при разделении мелкодисперсных шламов и разработка установки для его переработки

• Автор: Петрова, Галина Михайловна
• Шифр специальности: 05.14.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Череповец
• Количество страниц: 176 с. : ил.

1 АНАЛИЗ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ

ШЛАМОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ 1 ПРЕДПРИЯТИЙ

1.1. Образование и состав мелкодисперсных шламов сточных вод.

1.2. Состав мелкодисперсных шламов прокатного производства

1.3. Способы утилизации мелкодисперсных шламов

1.4. Термические методы обработки мелкодисперсных шламов без

регенерации масел.

1.5. Термические методы обработки мелкодисперсных шламов с

регенерацией масел

1.6. Механические, химические и биологические методы обработки

мелкодисперсных шламов

1.7. Свойства компонентов мелкодисперсных шламов
1.8. Постановка задачи исследования
2.ЭКС 1ЕРИМЕНТАЛЫЮЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕЛОВЫХ
ПРОЦЕССОВ РАЗДЕЛЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ШЛАМОВ.
2.1. Технический анализ образцов материала.
2.2. Разработка экспериментальной установки
2.3. Методика исследований
2.4. Результаты исследований и их анализ.
2.5. Выводы по главе.
3.МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕПЛОВЫХ И
АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ ПР 1ЕССОВ РАЗДЕЛЕ 1ИЯ
МЕЛКОДИСЕРСНЫХ ШЛАМОВ
3.1. Математическая модель тепловых процессов в камере
разделения мелкодисперсных шламов.
3.2. Математическая модель аэродинамических процессов в камере
разделения мелкодисперсных шламов
3.3. Исследование траекторий движения частиц шлама
3.4. Основные расчетные зависимости
3.5. Выводы по главе.
4.РАЗРАБОТКА О IЫТНОГ1РОМЫIПЛЕННОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ
РАЗДЕЛЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ШЛАМОВ
4.1. 1 роскт опытнопромышленной установки .
4.2. Разработка инженерной методики расчета разделительной камеры
4.3. Балансовый расчет установки для переработки
мелкодисперсных шламов
4.4. Выводы по главе.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
Список использованной литературы


Данный способ считается перспективным для случая, когда остатки масел на твердых частицах не подлежат утилизации. Недостатком данного
метода является высокое давление процесса и необходимость применения конструктивных материалов, устойчивых к коррозионному воздействию обрабатываемых сред внутри реакционного пространства. Способ разделения шлама металлургической промышленности, разработанный на Череповецком металлургическом заводе в начале х годов включал в себя вакуумную перегонку масла как одну из стадий процесса 8, , . Основной задачей авторы видели получение из отходов качественного масла, пригодного для повторного использования, в то время как методы отстаивания и декантации даже в сочетании с нагревом давали масло с 0,2 механических примесей, что сильно сужало сферу его возможного применения. Шлам нагревали при атмосферном давлении до 0С и путем простой перегонки отделяли воды. Далее продукт подвергали сушке от остаточном влаги при температуре 0С и атмосферном давлении. После отделения воды из оставшегося продукта путем вакуумной перегонки до температуры равной температуре конца кипения масла, отделяли масла. Оставшийся пастообразный продукт подвергали вакуумной сушке от остатков масла при температуре выше температуры конца кипения масла на С, но не более 0С и при остаточном давлении не выше мм рт. Высушенный остаток выгружался после охлаждения и выравнивания давления. Остаточное содержание органических соединений в окалине не превышало 3, содержание механических примесей в масле составляет до 0. Предлагалось применять данный способ для смесей с содержанием в воды 0.