Повышение эффективности энергоиспользования в теплотехнологической схеме получения гидроперекиси изопропилбензола в совместном производстве фенола и ацетона

• Автор: Плотников, Владимир Витальевич
• Шифр специальности: 05.14.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 151 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение.,.

Глава 1. Анализ состояния вопроса

1.1. Энергосбережение в нефтехимической промышленности.

1.2. Методы анализа и оценки эффективности теплотехнических схем.

1.3. Выводы.

Глава 2. Теплотехнологическая схема получения гидроперекиси

изопропилбензола окислением изопропилбензола

2.1. Основные сведения о свойствах и технологии получения гидроперекиси изопропилбензола.

2.2. Характеристика стадии производства гидроперекиси изопропилбензола.

Глава 3. Структурный анализ теплотехнологической схемы окисления изопропилбензола до гидроперекиси изопропилбензола
3.1. Постановка задачи
3.2. Алгоритм и схема проведения структурного анализа.
3.3. Результаты структурного анализа теплотехнологической схемы окисления изопропилбензола до гидроперекиси изопропилбензола
3.4. Выводы.
Глава 4. Анализ и оценка термодинамической эффективности
теплотехнологической схемы получения гидроперекиси изопропилбензола.1.
4.1. Постановка задачи
4.2. Методика проведения анализа и оценки термодинамической эффективности
4.3. Информационная часть анализа и оценки термодинамической эффективности
4.4. Тепловая и эксергетическая эффективность теплотехнологической схемы стадии производства технической гидроперекиси
4.5. Аналитическая часть анализа и оценки термодинамической эффективности.
Глава 5. Разработка системы комплексной утилизации ВЭР в целях повышения эффективности энергоиспользования для теплотехнологической схемы окисления изопропилбензола до гидроперекиси изопропилбензола
5.1. Постановка задачи
5.2. Описание системы комплексной утилизации ВЭР для теплотехнологической схемы получения гидроперекиси изопропилбензола
5.3. Исследование возможности использования пароструйных компрессоров в системе комплексной утилизации ВЭР для теплотехнологической схемы окисления изопропилбензола до гидроперекиси изопропилбензола.
5.4. Расчет абсорбционной бромистолитиевой холодильной машины для системы комплексной утилизации ВЭР
5.5. Эффективность разработанной системы комплексной утилизации ВЭР для теплотехнологической схемы окисления изопропилбензола до
гидроперекиси изопропилбензола.9.
Заключение
Список литературы


Вопросы использования тепловых труб и термосифонов для утилизации тепловых В ЭР рассматриваются в работах 8,9,. ВЭР в системах вентиляции промышленных предприятий. В работах 8,9, предложены мероприятия по использованию теплообменного оборудования на тепловых трубах и термосифонах для утилизации теплоты ВЭР технологических печей. Распространенными способами утилизации ВЭР избыточного давления, являются варианты с их использованием для привода механизмов и машин, или для выработки электроэнергии . В работах ,, предлагается, вместо практикуемой на предприятиях схемы с дросселированием водяного пара, использовать схему с пароструйным эжектором или компрессором, позволяющую вырабатывать дополнительное количество технологического пара с давлением 0,,8 МПа за счет использования избыточного давления водяного пара поступающего с ТЭЦ. Горючие ВЭР, образующиеся в различных технологических процессах абсорбционный газ и т. Степень их использования на предприятиях нефтехимической промышленности высокая . Из приводимых в научной литературе основных направлений использования ВЭР, к реализации в производстве технической гидроперекиси изопропилбензола могут быть рекомендованы а нагрев технологических потоков в основном и вспомогательных технологических процессах б отопление производственных и жилых помещений в нагрев исходной и химочищенной воды г нагрев воздуха в вентиляционных системах д использование утилизационных парокомпрессионных теплонасосных установок в системах разделения и выделения продуктов и полупродуктов производства е выработка холода различных параметров ж выработка водяного пара. При этом основной акцент делается на проведении работ по энергосбережению на стадии исследований НИР, опытноконструкторских разработок ОКР и проектирования. Авторы 1 отмечают, что отсутствие целевой организации исследовательских и проектных работ в направлении энергосбережения на нефтехимических предприятиях привело к тому, что более возможностей по снижению энергозатрат сейчас нельзя реализовать, потому что они не были заложены при НИР, ОКР и проектировании производств. Методы анализа и оценки эффективности теплотехнологических схем. В зависимости от поставленной задачи выбирается критерий оценки эффективности деятельности промышленных предприятий и их подразделений на определенных уровнях иерархической структуры. Очевидно, что в ходе разработки безотходной технологий 1,2,3, чему в последнее время уделяется особое внимание, критерий оценки строится на основе расходных характеристик материального баланса сырьевых и топливно энергетических ресурсов производственной цепочки. Выбор и расчет критериев оценки при построении эффективного энерготехнологического комплекса требует создания мощной информационной базы, в которую включаются расходные, тепловые, термодинамические показатели технологических и энергетических процессов, характеристики используемого и вновь устанавливаемого оборудования, совместимости их режимных характеристик, в том числе с учетом их изменения в определенные отрезки времени, и т. Исходными данными для проведения аналитических исследований действующего предприятия являются материальные, энергетические и термодинамические балансы 6,7, а также все необходимые данные для их построения на заданном уровне иерархии теплофизические свойства, зависимость выхода продукта от изменения параметров технологического процесса и т. Материальные балансы. В основе материальных балансовых уравнений, характеризующих деятельность рассматриваемого объекта промышленного комплекса, подразделения, установки и т. С количество возвратного ьго компонента, кгс в потери 1го компонента, кгс 7 количество образовавшегося кго побочного продукта, кгс й количество образовавшихся отходов производства, не находящих применения на смежных стадиях и у внешних потребителей, кгс. У, ус,
где выражение ОЦоЛ позволяет собой долю полезно затрачен
ных ресурсов при условии, что побочные продукты ПОЛНОСТЬЮ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ потребителем внутренним или внешним, кгс выражение. Энергетические балансы.