Повышение эффективности энергоиспользования на промышленном предприятии на основе оптимизации теплотехнологических установок

• Автор: Челышев, Александр Игоревич
• Шифр специальности: 05.14.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 142 с. + Прил. (179 с. )

1. Анализ ТЭБ промышленного предприятия

и постановка задачи исследований

1.1 ТЭБ АО Автокран

1.2 Анализ ТЭБ АО Автокран с позиции интенсивного энергосбережения

1.3 Анализ путей повышения эффективности энергоиспользования

на промышленных предприятиях

Выводы по главе

2. Математическая модель режима работы термической печи

с выдвижным подом ,

2.1 Анализ существующих математических моделей

2.2 Постановка задачи

2.3 Математическое описание сопряженного теплообмена
в рабочем пространстве печи
2.4 Алгоритм решения сопряженной задачи теплообмена
при нагреве углеродистых сталей
1 период нагрева
2 период выдержки
3 период выгрузкизагрузки
2.5 Алгоритм решения сопряженной задачи теплообмена
при нагреве высоколегированных сталей
1 период нагрева
2.6 Сопоставление результатов математического моделирования
с данными промышленного эксперимента
Выводы по главе
3.Разработка и математическое моделирование установки по использованию ВЭР за ВТУ периодического действия
3.1 Разработка схемы утилизации теплоты продуктов сгорания
для регенеративного и внешнего теплоиспользования
3.2 Математическое описание теплообмена п рекуператоре
с переходным режимом работы
3.3 Решение задачи радиационноконвективного теплообмена
в системе газкладкаряд труб
3.4 Алгоритм расчета рекуператора
Выводы по главе
4. Оптимизация и исследование работ ы ТТУ периодического действия
4.1 Исследование работы ТТУ периодического действия
с регенеративным теплоиспользованием
4.1.1 Пос тановка задачи
4.1.2 Алгоритм решения задачи
4.2 Постановка задачи и критерии оптимизации ТТУ
4.3 Алгоритм выбора оптимального варианта теплообменника
4.4 Оптимизация режимов работы ТТУ периодического действия 0 Выводы но главе
5. Практическое применение результатов исследовании
5.1 Выбор оптимальной конструкции теплообменника для регенеративного и внешнего теплоиспользования
Выводы но главе
Выводы по диссертации
Список литературы


При нагреве углеродистых и низколегированных сталей, для которых температурные напряжения не опасны, температура газа повышается так быстро, как эго позволяет
установленное на печи энергетическое оборудование горелки, вентиляторы, дымососы. По мере нагрева металла температура газа снижается или поддерживается постоянной. Г. г определяется допустимыми скоростями нагрева металла. При нагреве малоуглеродистых и низколегированных сталей цикл работы печи включает три периода рис. Первый период нагрев металла до заданной температуры на поверхности Т1,Рок. Нагрев ведется при постоянной тепловой мощности, т. В, на который рассчитываются горелки и дымоотводящая система печи. Второй период выдержка при постоянной температуре поверхности Г1,ч, до достижения допустимого перепада температур по сечению металла. Третий период выгрузка металла из печи и загрузка новой садки при условии В0. При пуске новой печи или печи после ремонта в первом цикле работы кладка разогревается из холодного состояния. При этом затраты теплоты на аккумуляцию кладкой максимальны и цикл имеет наибольшую продолжительность. По мере разогрева кладки время каждого последующего цикла работы печи, по сравнению с предыдущим, сокращается и стремится к предельному значению г в состоянии, так называемого, циклического равновесия, при котором устанавливаются стабильные затраты теплоты на аккумуляцию кладкой. Температурное поле кладки в конце цикла работы печи является исходным условием для расчета следующего цикла. При нагреве высоколегированной стали скорость нагрева ограничена возникающими в металле температурными напряжениями.