Совершенствование тепловой работы агрегатов непрерывного отжига на основе информационно-теплотехнического моделирования и экспериментального изучения режимов термообработки

• Автор: Соболев, Василий Михайлович
• Шифр специальности: 05.14.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 214 c. : ил

Развитие методов математического моделирования для исследования тепловой работы агрегатов непрерывного отжига . Выводы и основные направления работы. РАЗРАБОТКА ИМИТАВДОННОЙ ИНФОРМАЦИОННОТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ И ИССЛЕДОВАНИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СРЕДСТВ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫМ РЕЖИМОМ ПРОЦЕССА ОТЖИГА В ПРОТЯЖНЫХ ПЕЧАХ. КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРНЫХ РЕЖИМОВ В ПРОТЯЖНЫХ ПЕЧАХ . Разработка устройства для оперативного контроля т. Выводы . ОТЖИГА АВТОЛИСТОВОЙ СТАЖ. Рис. Температурный режим оОраоотки металла в Оашенной печи
и расчетных способов исследования, в частности, мощных методов моделирования. На основе разработки и внедрения нового метода подачи защитного газа авторами повышена равномерность распределения температуры полосы в КВ башенной печи графики 3,4, рис. Авторы осуществили планированный эксперимент на промышленном агрегате непрерывного отжига. На основе исследования полученной статистической модели найден экономичный режим нагрева стальной полосы, за счет чего снижен удельный расход электроэнергии .


Совершенствование существующих и разработка новых скоростных режимов термической и термохимической обработки листо
вого проката. Снижение удельных капитальных затрат на единицу продукции с увеличением производительности АНО преДОПРеДелило ВВД в Действие мощных линий непрерывного отжига i,,,,, производительностью до I млн. Прогрессивным направлением является создание агрегатов непрерывного отжига многоцелевого назначения, например, для отжига белой жести, холоднокатаной ленты, полосы из двухфазной и кремнистой сталей . Однако следует заметить, что повышение универсальности печей приводит к усложнению управления и возрастанию затрат на термообработку. Поэтому, если предполагается обрабатывать какойлибо вид листа в большом количестве, то более целесообразно применять специализированную линию . При строительстве протяжных печей закладываются возможности по совершенствованию режимов термообработки и получения металла с улучшенными свойствами. Например, японской фирмой i Кокап ii В течение короткого промежутка времени освоено производство пяти видов автолистовой стали на одном агрегате по мере возникновения потребностей в них у автомобилестроительных фирм . Особенности непрерывного отжига быстротечность протекания Процесса, высокие скорости нагрева и охлаждения металла, предъявляют новые требования к обработке металла на всех предшествующих стадиях по сравнению с процессами отжига в колпаковых печах. Получение качественной холоднокатаной стальной ленты является комплексной задачей, требующей эффективных мероприятий на всех переделах цри выплавке стали, горячей и холодной прокатке, термообработке и дрессировке 0,II,,, . С другой стороны, в протяжных печах можно подучать новые виды продукции, свойства которых чрезвычайно сложно или даже невозможно достичь при обработке в колпаковых печах ,1б . МПа стальных листов, позволяющих значительно снизить вес корпуса автомобиля цри повышении его прочности, жесткости, травмобезопасности, уменьшении расхода горючего и вредного влияния на окружающую среду, практически удовлетворяется только технологией непрерывного отжига ,,, . Применение новой технологии термообработки со скоростным охлаждением в воде рис. Утилизация тепла, полученного при охлаждении полосы в воде, позволяет сэкономить значительное количество энергии. Например, на линии непрерывного отжига фирмы i Кокап i в Фукуяме эта экономия составляет ,9 х кДжчас 1б . В целях экономии энергии в некоторых агрегатах предусматривается предварительный подогрев ленты дымовыми газами , а также внедряется система закалки полосы на водоохлаждаемых роликах , , позволяющая сэкономить до энергии по сравнению с системой водяной закалки . Внедрение полного автоматического управления линиями непрерывной термообработки позволяет повысить качество управления сократить количество обслуживающего персонала. Нацример, для обслуживания мощной линии производительностью тчас в Фукуяме требуется бригада всего из 4 человек 1б . В настоящее время тепловой КПД нагревательных и термических печей, составляет всего , а зачастую ниже . Опыт эксплуатации и исследований агрегатов непрерывного отжига показывает, что невозможно полностью учесть на стадии проектирования все многообразие факторов, влияющих на их тепловую работу. Имеющиеся математические модели удовлетворительно описывают процессы теплообмена лишь при адаптации для каждой конкретной печи. В противном случае возможно получение значительных ошибок при проектировании. Например, при экспериментальном изучении протяжной башенной печи авторы обнаружили наличие значительных неравномерностей температурных полей печи, защитного газа, кладки, искажение заданного технологией режима отжига металла режимы 1,2, рис. Вследствие нерационального подвода защитного газа в камере выдержкиКВ температура полосы после го прохода оказалась ниже, чем после 5го на ЮОС, что свидетельствует о неудовлетворительном функционировании агрегата. В связи с вышеуказанным, возникает необходимость изучения и совершенствования тепловых и температурных режимов протяжных печей.