Методика расчета динамики развития течи воды в натрий в трубном пучке парогенератора быстрого реактора

• Автор: Лыков, Андрей Александрович
• Шифр специальности: 05.14.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Обнинск
• Количество страниц: 135 с. : ил

Оглавление
Введение

Глава 1. Состояние вопроса .

1.1. Основные направления экспериментальных исследований, проведнных в России и за рубежом

1.2. Обзор зарубежных расчтных кодов.

1.3. Постановка задачи.

Глава 2. Методика расчта повреждения материала теилообменной поверхности парогенератора в зоне реакции натрия с водой.

2.1. Параметры реакционной струи и их связь с размерами разрушений

2.2. Методика расчта скорости коррозионноэрозионного

износа материала в зоне течи.

2.2.1. Температурная зависимость максимальной скорости износа конструкционных материалов
2.2.2. Влияние соотношения x расстояние до мишени диаметр исходного дефекта
2.2.3. Изменение скорости износа в поперечном сечении факела
реакции
2.2.4. Влияние внутреннего нагружения трубки со стороны III контура.
2.2.5. Влияние неперпендикулярного падения факела реакции
на поверхность трубки мишени
2.2.6. Влияние скорости натрия в межтрубном пространстве
2.3. Определение времени наступления и начального размера вторичного дефекта.
2.4. Саморазвитие дефектов.
Глава 3. Методика определения расхода при истечении водыпара в натрий через отверстие в то поверхности парогенератора
3.1. Расчт расхода при истечении воды .
3.2. Расчт расхода при истечении пара.
3.3. Определение теплофизических свойств водыпара и гидравлических характеристик канала истечения.
Глава 4. Описание расчтного кода
4.1. Назначение кода ,.
4.2. Входные и выходные данные.
4.3. Описание расчта.
Глава 5. Верификация расчтного кода
5.1. Выбор экспериментальных данных для проведения верификации
5.2. Сравнение расчтной и экспериментальной динамики развития течи
воды в эксперименте на стенде 3 , Япония. ЮЗ
5.2.1 .Описание эксперимента и характеристик исходного дефекта.
5.2.2.Расчет динамики развития течи воды с использованием кода и сравнение с данными, полученными в эксперименте и
рассчитанными на основе кода Япония.
5.3. Сравнение расчтной и экспериментальной динамики развития течи пара в эксперименте на стенде 3 , Япония
5.3.1. Описание эксперимента и характеристик исходного дефекта
5.3.2. Расчт динамики развития течи пара с использованием кода
и сравнение с данными, полученными в эксперименте
Заключение.
Список использованных источников


Поэтому, возникает задача комплексной обработки накопленного за это . С, 0. II и III контуру (температура и давление натрия и воды, скорость натрия в межгрубном пространстве) и характеристик исходного дефекта (начальный размер дефекта, его месторасположение и ориентация в пространстве). Динамика развития течи в трубном пучке парогенератора позволит оценить состояние теплообменной поверхности, величину течи и нагрузку на оборудование, а также выработать требования к системе обнаружения течи воды в натрий и системе аварийной защиты парогенератора и второго контура в целом. Это, в конечном итоге, и определяет характеристики надёжности, безопасности и работоспособности парогенератора и оборудования -контура установки в аварийных ситуациях, связанных с разгерметизацией теплообменной поверхности парогенератора быстрого реактора. Разработка методической базы для проведения расчётов в обоснование безопасности быстрых реакторов в ситуациях, связанных с разгерметизацией теплообменной поверхности и дальнейшим развитием течи в трубном пучке парогенератора натрий-вода, используя данные многочисленных экспериментальных исследований проведённых в России и за рубежом на протяжении последних десятилетий. Создание на базе этой расчётной методики компьютерного кода DLSG (Development of Leak in Steam Generator). Проведение верификации компьютерного кода DLSG, а следовательно, и расчётной методики, на базе независимых экспериментальных данных. Разработка комплексной методики расчёта динамики распространения повреждения т/о поверхности трубного пучка парогенератора натрий-вода и определения величины течи через дефекты в т/о поверхности в процессе развития течи. Создание на базе разработанной методики компьютерного кода DLSG. Определение требований, предъявляемых к, экспериментальным данным, используемым для проведения верификации кода DLSG, и поиск таких данных. Проведение верификации расчётного кода DLSG на базе экспериментальных данных предоставленных японской корпорацией JNC. Эти данные были получены японскими специалистами в ходе специально проведённых экспериментов на стенде SWAT-3 (Инженерном Центре Корпорации JNC) с целью получения данных для верификации японского расчётного кода LEAP. Материалы диссертации распределены по пяти главам. Великобритания), посвященных данной тематике. Проведена детализация рассматриваемой проблемы, т. Приводится обзор зарубежных кодов для расчёта развития течи в трубном пучке парогенератора натрий-вода. Анализируются подходы, используемые в мире, к решению как частных задач, так и проблемы в целом. Излагается предлагаемый автором комплексный подход к решению рассматриваемой задачи. Глава 2 содержит описание разработанной автором методики расчёта повреждения т/о поверхности трубного пучка парогенератора натрий-вода в ходе развития течи. В Главе 3 описывается методика определения расхода воды и пара при истечении через отверстия в т/о поверхности трубного пучка парогенератора натрий-вода с учётом параметров дефекта и теплофизических характеристик воды и водяного пара. Описываются исходные данные, необходимые для проведения расчёта, а также получаемые выходные параметры. Б>УАТ-3 (Инженерном Центре Корпорации ЖС, Япония), в которых была реализована вся последовательность развития течи от микротечи до большой. Усовершенствованы и адаптированы к условиям трубного пучка и рабочим параметрам парогенератора натрий-вода известные модели описания параметров факела взаимодействия натрия с водой и паром. В соответствии с предложенным подходом к расчёту скорости коррозионноэрозионного износа материала в зоне течи и результатами обработки данных многочисленных экспериментальных исследований, проведённых как в России так и за рубежом, автором получены зависимости и определены входящие в них коэффициенты для расчёта температурной зависимости максимальной скорости износа различных конструкционных материалов и “функций влияния”. Это позволило унифицировать расчётную методику, повысить точность расчёта и расширить область её применения на весь диапазон изменения рабочих параметров парогенератора.