Разработка экспертной системы для составления годовых и месячных графиков ремонтов и отключений

• Автор: Авагимова, Юлия Сергеевна
• Шифр специальности: 05.14.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 137 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

Список основных принятых сокращений

Введение.

Глава 1. Обзор методов автоматизированного планирования ремонтов

1.1. Виды ремонтов оборудования.

1.2. Организация планирования ремонтов электроэнергетического

оборудования

.3. Автоматизированные системы для информационной поддержки задач технического обслуживания и ремонта ЕАМсистемы

1.4. Методы планирования ремонтов электроэнергетического

оборудования

1.4.1. Виды задач планирования ремонтов электроэнергетического оборудования

1.4.2. Постановка задачи планирования генерирующего
оборудования
1.4.3. Методы автоматизированного решения задачи планирования ремонтов генерирующего оборудования.
1.5. Возможность планирования ремонтов на основе теории расписаний
1.6. Программный комплекс Заявки
1.7. Выводы.
Глава 2. Системы для автоматизации сложных логических задач.
2.1. Область применения интеллектуальных информационных систем
2.2. Методика разработки ИИС
2.3. Типология и структура экспертных систем
2.4. Представление знаний в ЭС
2.5. Представление правил в ЭС
2.6. Инструментальная интеллектуальная система МИМИР
2.6.1. Структура МИМИР
2.6.2. Представление знаний в МИМИР.
2.6.3. Заполнение БЗ
2.6.4. Настройка МИМИР на предметную область
2.6.5. Представление правил в МИМИР.
2.6.6. Виды ПР
2.6.7. Основные модули МИМИР
2.6.8. Системы, построенные на базе МИМИР.
2.7. Экспертная система ЭСОРЗ для оперативной режимной проработки
ремонтных заявок
2.8. Выводы.
Глава 3. Автоматизированная система планирования ремонтов электросетевого оборудования
3.1. Структура знаний об объекте управления
3.1.1 Топологическая модель электрической сети.
3.1.2 Модель режимных указаний.
3.1.3 Модель представления знаний о ремонтных запросах.
3.2. Структура процесса планирования ремонтов электросетевого
оборудования
3.3. Ввод запросов на включение в график ремонтов
3.3.1. Назначение приоритета запроса
3.3.2. Определение типа дня запроса.
3.3.3. Определение необходимых коммутаций по запросу
3.3.4. Определение коммутаций для восстановления поля.
3.3.5. Определение вынужденных отключений оборудования
3.3.6. Шкала запроса
3.3.7. Полная модель представления запроса
3.4. Правила группировки запросов
3.5. Правила проработки запросов.
3.6. Формирование режимных ограничений на основе модели режимных
указаний
3.7. Формирование решений по запросам
3.8. Сокращение длительности проработки запросов.
3.9. Особенности планирования графиков ремонтов на месяц.
3 Выводы.
Глава 4 Диалоговые и сервисные функции системы планирования рсмонтов
4.1. Отображение результатов планирования ремонтов.
4.2. Формирование ведомости сдвигов
4.3. Формирование ведомостей событий
4.3.1. Формирование ведомости группировки
4.3.2. Формирование ведомости проработки.
4.4. Отображение графика ремонтов.
4.5. Сервисные функции
4.6. Учет специальных логичесютх соотношений при планировании
ремонтов.
4.7. Выводы.
Заключение.
Список используемой литературы


Система ЭСОРЗ осуществляет поиск условий для выполнения заявленного ремонта из режимных инструкций, сформированной в качестве знаний в базе знаний. При этом система не может использоваться для планирования ремонтов электросетевого оборудования, поскольку не содержит соответствующей системы технологических правил, не позволяет выполнять сдвиг запросов на ремонт во времени и, как следствие, не обеспечивает их режимную совместимость. В третьей главе сформирована структура топологической модели электрической сети, модели режимных указаний и модели представления знаний о ремонтных запросах, используемых в автоматизированной системе планирования ремонтов (АСПР). Сформулированы правила, на основе которых АСПР выполняет планирование ремонтов, приведены примеры выполнения планирования ремонтов системой при соблюдении каждого правила. Формирование запроса на ремонт осуществляется непосредственно собственником электросетевого оборудования на основе норм периодичности ремонтов и условий их проведения. Запрос направляется в ОАО «СО ЕЭС» с целью его включения в годовой график ремонтов электросетевого оборудования ЕЭС. Таким образом, исходной информацией ' для планирования графика ремонтов является множество запросов X. О, временем начала запроса 5, длительностью запроса ? Яу такое, чтобы для всех его элементов Я( е Я выполнялись правила из множества Р. При этом каждый элемент множества разрешенных запросов (ремонтов) Л, = {О, ДО, Г}, однозначно определен выводимым в ремонт элементом оборудования О, временем начала ремонта N и длительностью ремонта Т. Четвертая глава посвящена вопросам организация сервисных и диалоговых функций системы. В частности, отображению результатов планирования ремонтов, которое представляется важной информацией для пользователя-технолога. Указанное отображение результатов включает в себя отображение изменений, внесенных системой АСПР в первоначальный проект графика ремонтов, и отображение графика ремонтов после проработки в АСПР всех рассматриваемых запросов. Кроме того, рассмотрены сервисные функции, обеспечивающие просмотр и коррекцию исходной информации, используемой системой АСПР. В заключении приведены основные выводы работы. ГЛАВА 1. На показатели надежности оборудования оказывают влияние большое число разнообразных, факторов, объективных (нагрузочные- режимы, климатические условия) и; субъективных (квалификация обслуживающего персонала, система технического обслуживания и ремонтов ТОиР, соблюдение правил эксплуатации). В условиях рынка на первый план выходят вопросы учета: затрат предприятия на . Затраты на ТОиР для российских предприятий достигают до % от прибыли, в то время как средний показатель-для США и Западной Европы составляет -% [1] Тем не менее, даже, при таких затратах оборудование российских предприятий подвержено частым неисправностям# и простоям. Вышеперечисленные проблемы требуют от руководства организаций' принятие мер, снижающих затраты на ТОиР, простои оборудования и неэффективность- его эксплуатации, а также4 не допускающих аварий, последствия которых могут выйти далеко за рамки предприятия. Можно выполнять только первый вид ремонтов^ при условии, что себестоимость ремонта. Второй вид ремонтов дает самый высокий процент готовности. В рамках третьего вида ремонтов экспертнымпутем или с помощью измерителей, установленных на оборудовании, проводится оценка его* состояния, на основании которой делается прогноз сроков вывода в ремонт оборудования; Себестоимость - таких ремонтов» ниже, чем предыдущих, в* то. Все перечисленные виды. ТОиР могут быть- реализованы для всех единиц; оборудования, на- предприятии. Таких единиц в рамках промышленного предприятия-может быть как тысяч, так и? ТОиР, включая отслеживание состояния оборудования, планирование профилактических работ и:ремонта оборудования, отслеживание -комплектующих и материалов, оперативная реакция и выполнение ремонтов при аварийных ситуациях является значительным. Общая структура организации ТОиР электроэнергетического оборудования (генерирующего и электросетевого) приведена на Рисунке 1.