Экспериментальное исследование сжигания отходов сельскохозяйственного производства в псевдоожиженном слое

• Автор: Зорин, Александр Тимофеевич
• Шифр специальности: 05.14.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 119 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ

1. Литературный обзор и постановка задачи исследования

I. I Использование соломы в качестве топлива для коммунальной и промышленной энергетики

1.1.1 Использование соломы и е значение

1.2 Конструкции котлов для сжигания соломы

1.3 Гранулирование соломы, котлы и технологии для сжигания соломенных гранул и гранул из других отходов растениеводства

1.4 Исследование сжигания соломы в плотном слое

1.5 Исследование процесса сжигания соломенных гранул в

кипящем слое инертного материала

1.6 Исследование процессов перехода в псевдоожиженное состояние полидисперсных слоев частиц, форма которых резко отличается от сферической

1.7 Выводы по литературному обзору и постановка задач исследования

2. Методика эксперимента и описание экспериментальной установки
2.1. Описание экспериментальной установки и методики
эксперимента
2.2 Методика исследования горения топливных гранул в псевдоожиженпом слое на горячей модели
2.3 Характеристики применяемых приборов и погрешности измерения
3. Результаты экспериментов
3.1 Результаты исследования процессов псевдоожижения слоев гранул на холодной модели
3.2 Анализ статистических характеристик случайного процесса пульсаций перепада давления в слое гранул
3.3 Обобщение полученных экспериментальных данных.
3.3.1 Получение обобщающей полуэмпирической зависимости
3.4 Результаты исследований на горячей модели
4. Практические аспекты использования результатов исследования
4.1 Расчет стоимости производства тюков из соломы
4.2 Расчет стоимости производства гранул из соломы
4.3 Сравнительные результаты расчетов стоимости доставки гранул и тюков соломы для котельной с присоединенной
нагрузкой 0 кВт
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ РАБОТЫ
СПИСОК ИСПО.1 1ЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
ВВЕДЕНИЕ


Учитывая дополнительные выбросы С, которые происходят при сборе, транспортировке и подготовке соломы для сжигания, снижение эмиссии С при замене угля, сжигаемого в котле, на солому составляет около . В Западной Европе накоплен достаточный опыт широкого использования соломы для выработки тепловой и электрической энергии. Еще в году парламент Дании принял постановление о необходимости снижения уровня эмиссии С в атмосферу на до года 4, 5. В связи с этим датские углесжигающие электростанции обязаны были ежегодно использовать в качестве топлива для прямого сжигания 1,2 млн. Общий сбор соломы в Дании в среднем составляет 6,3 млн. Из них ,5 используется в качестве топлива в фермерских котлах 7,2, на тепловых станциях 4,2, на электростанциях 1,1, за счет чего производится более ПДж тепловой энергии, что составляет 1, общего энергопотребления страны. С целью получения тепловой энергии солому в Европе используют Австрия несколько фермерских котельных установок, 5 тепловых станций и Швеция около фермерских установок и 5 тепловых станций 6. В последние годы соломосжигающие котлы появились на Украине и в Польше 7. Дания является страной с высокоразвитым животноводством, процент использования соломы в этой стране на животноводческие цели может быть признан перспективным ориентиром для России. Тогда, при среднегодовом за г. Эта солома может быть использована как топливо. Крупным потребителем соломы могут стать предприятия зернопереработки и хранения зернопродуктов. В г. России урожай зерна в хозяйствах всех категорий в сельхозпредприятиях, у фермеров и населения по данным Прайм ТАСС составил 2,7 млн. При этом ,9 зерна или млн. В зависимости от погодных условий в России подвергается сушке собираемого зерна. Но суммарный зерносушильный парк страны должен обеспечивать сушку валового сбора зерна, т. Государственными стандартами на сортовые и посевные семена установлена предельная влажность семян для разных культур, превышение которой не допускается. Так, влажность кондиционных семян зерновых культур пшеницы, ржи, ячменя и овса не должна превышать ,5 и только для районов Сибири, Севера и Северозапада влажность семян допускается до . Уборка зерновых в России проходит при довольно высокой влажности зерна. Причем, при прямом комбайнировании зерно получается очень неоднородным по влажности при средней влажности значительное количество зерна имеет влажность , при средней влажности значительное количество зерен имеет влажность . В России наибольшее распространение получили сушилки типа ДСП , ДСП , ДСП и ДСП производительностью тчас, тчас, тчас и тчас соответственно производства ОАО Кардовского машиностроительного завода Украина, Полтавская область. Указанная производительность достигается при сушке зерна исходной влажности от до . Расход топлива в этих сушилках составляет дизельного топлива 1, 1, кг1 плановую тонну, природного газа 1. Под плановой тонной понимается 1 тонна зерна, с которой за один проход через сушилку снимается 1 влажности. В современных сушилках типа , V, выпускаемых ОАО Мельинвест г. Нижний Новгород расход топлива на 1 плановую тонну составляет дизельного топлива 1,0 кг, природного газа 0,6 1,2 м3. Меньший расход топлива наблюдается в сушилках типа , которые производятся по лицензии американской фирмы . Эта модель сушилки считается самой эффективной в мире . На российском рынке представлены также сушилки фирм Финляндия, I Германия, I Италия, Польша. Однако, по мнению специалистов, доля всех импортных сушилок на российском рынке не превышает 5 . По мнению специалистов, сушилок работают на природном газе и на дизельном топливе. Электроэнергия в качестве энергоносителя применяется крайне редко, к примеру, на небольших мощностью до 0 кВт карусельных сушилках для льна с температурой сушильного агента до С. Таким образом, на сушку зерна в России ежегодно расходуется около 5 тыс. В последние годы на российском рынке и рынке стран СНГ появились сушильные комплексы, использующие в качестве теплоносителя биомассу солому, лузгу подсолнечника, проса и т. Солома сжигается в виде тюков.