Модели и алгоритмы информационно-измерительной системы для процесса формования листового стекла

• Автор: Фоминых, Дмитрий Сергеевич
• Шифр специальности: 05.13.18, 05.11.16
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Саратов
• Количество страниц: 141 с. : ил.

Введение.
1. Обзор состояния проблемы и постановка задачи разработки моделей и алгоритмов информационноизмерительной и управляющей системы процесса формования листового стекла.
1.1. Компьютерноинтегрированные производства и необходимость их внедрения на предприятиях стекольной промышленности
1.2. Анализ функциональной структуры системы управления флоатпроцессом формования листового стекла.

1.2.1. Описание объекта управления

1.2.2. Анализ функциональной структуры.

1.3. Обзор моделей и методов управления сложными технологическими процессами в аварийных ситуациях.
1.4. Общая постановка задачи разработки моделей и алгоритмов для информационноизмерительной и управляющей системы процесса формования листового стекла.

1.5. Выводы.

2. Математические модели описания аварийных ситуаций, возникающих

в ходе процесса формования листового стекла.

2.1. Содержательная модель описания аварийных ситуаций.
2.2. Модели описания аварийных ситуаций в формах БэкусаНаура
2.3. Модели описания аварийных ситуаций в виде фреймовых представлений.
2.4. Модели описания аварийных ситуаций на основе языка представления знаний
2.5. Выводы
3. Разработка алгоритмов идентификации и синтеза новых знаний об аварийных ситуациях, возникающих в ходе флоатпроцесса формования
листового стекла
3.1. Разработка алгоритма идентификации аварийных ситуаций
3.2. Разработка алгоритма синтеза описаний новых аварийных
V ситуаций.
3.3. Выводы.
4. Методика внедрения разработанного математического обеспечения в составе информационноизмерительных и управляющих систем промышленных предприятий
4.1. Определение стереотипных аварийных ситуаций, возникающих в
ходе флоатпроцесса формования листового стекла
4.2. Разработка информационнопрограммного комплекса интеллектуального управления флоатпроцессом формования листового стекла в аварийных ситуациях
4.3. Структура программного обеспечения, реализующего
и разработанные модели и алгоритмы
4.4. Опыт внедрения результатов работы в промышленности.
4.5. Выводы.
Заключение.
Литература


Международной научнотехнической конференции Современные материалы и технологии, II Всероссийской научнопрактической конференции Инновации в машиностроении г. Пенза, г. Международной конференции Проблемы и перспективы прецизионной механики и управления в машиностроении г. Саратов, г. Института проблем точной механики и управления РАН, кафедр Системотехника и Информационные системы Саратовского государственного технического университета, а также публиковались в межвузовских научных сборниках. Публикации. По результатам исследований опубликовано 8 печатных работ в межвузовских научных сборниках и материалах научнотехнических конференций. Структура и объем диссертации. Диссертация изложена на 1 странице и состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы из 5 наименований, трех приложений, имеет рисунков и 9 таблиц. Обзор состояния проблемы и постановка задачи разработки моделей и алгоритмов для информационноизмерительной и управляющей системы процесса формования листового
1. Развитие отечественной экономики и, как следствие, повышение уровня жизни населения в переходный период напрямую зависят от уровня эффективности промышленных предприятий. Решение данной проблемы обеспечивается сокращением затрат на производство при повышении качества выпускаемой продукции путем внедрения новых технологий на базе современной вычислительной техники. Одним из главных направлений развития автоматизации промышленных предприятий является создание компьютерноинтегрированных производств СМ. Проведенные исследования , показали, что после внедрения компьютерноинтегрированных производств на промышленных предприятиях в среднем в два раза сокращаются потери от брака и неритмичность выполнения производственных заданий, более чем в два раза ускоряется выполнение технологических процессов, а сокращение затрат на реализацию основных производственных функций составляет от до . Переход промышленных предприятий от традиционного производства к I осуществляется в три этапа создание островков автоматизации, реализация принципа i i I и непосредственно создание I. Американские же специалисты не считают создание I последним этапом работ и планируют в перспективе осуществить переход к системам интеграции на компьютерной основе I. На рис. С1М . Рис. Влияние новых технологий и производственных факторов на затраты по выпуску продукции 1 прочие затраты 2 затраты на инженерные работы 3 затраты на технологию 4 затраты на хранение запасов 5 затраты на используемый материал 6 затраты на прямую обработку 7 традиционное производство 8 островки автоматизации 9 ЛТ С1М С1Е. С конца х годов в России началось активное внедрение компьютерноинтегрированных производств в промышленности. Российские стекольные предприятия, в последнее время вновь выходя на ведущие позиции как на внутреннем, так и на внешнем рынке, относятся к одной из приоритетных отраслей, что подчеркивает необходимость внедрения С1М на предприятиях стекольной промышленности. Внедрение С1М в стекольную промышленность играет важную роль в повышении качества производимой продукции, обобщении результатов научных исследований в области технологии стекла и позволяет снизить стоимость труда, потребление энергии и сырья, увеличить продолжительность работы производственных линий и оптимизировать информационный поток ,,,. В технологическом процессе производства листового стекла выделяются задачи управления, решаемые на трех уровнях иерархии задачи организационного управления производством технологическое управление участками варкивыработки и резкиупаковки стекла оперативное управление основным технологическим оборудованием и складом готовой продукции. Классификация этих задач управления приведена на рис. Согласование и коррекция режима работы технологического оборудования. Оптимизация режима, минимизация затрат на ведение технологического процесса. Планирование и управление работой линий и участков. Анализ производственных ситуаций и динамики развития. Контроль производства. Минимизация цеховой себестоимости стекла. Оптимизация и коррекция программ раскроя ленты стекла. Минимизация цеховой себестоимости стекла. Кон метров. Рис.