Разработка сетевой информационной системы для предприятия по диагностике и ремонту дорожно-строительных машин

• Автор: Гоголин, Сергей Владимирович
• Шифр специальности: 05.13.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 151 с. : ил

1. 1 Остановка задачи оптимизации автоматическою и автоматизированного управления тепловой обработкой стропильных изделий

1.1 .Характеристики рассматриваемых технологий

1.2. Анализ характерных математических моделей процессов тепловой обработки строительных изделий
1.3. Анализ тенденций развития методов автоматизации и оптимизации управления тепловой обработкой.

1.4. Выбор цели и объектов исследования.

Выводы
2. Анализ энергетических потоков, разработка и исследование маге магических моделей процессов тепловой обработки
2.1. Проблема выбора и формализация критериев оптимальности управления тепловой обработкой.
2.2. Синтез обобщенной математической модели процессов тепловой обработки в соответствии с разработанными критериями.

2.3. Анализ вариантов моделей тепловой обработки с помощью ЭВМ.

2.4. Оценивание параметров модели по эксперименгальным данным

Выводы.
3. Задача синтеза систем оптимального управления процессами тепловой обработки по сформулированным критериям.
3.1. Постановка и решение задач оптимального управления
3.2. Координация работы систем автоматического управления тепловой обработкой в группе тепловых установок.
3.3. Разработка метода оптимизации автоматизированного управления тепловой обработкой.
3.4. Влияние соотношения инерционности объекта управления и длительности интервала управления на эффективность оптимального управления . 9
Выводы.
4. Экспериментальная проверка теоретических положений и технических разработок.
4.1. Методика и оценка результатов экспериментального исследования процессов тепловой обработки как объектов автоматического управлеиия.
4.2. Коррекция параметров математической модели по результатам экспериментов.
4.3. Испытание многоканальной импульсной системы несвязанного автоматического управления.
4.4. Испытание многосвязной многоканальной системы автоматизированного управления группой тепловых установок.
4.5. Алгоритмическое и программное обеспечение технологических процессов тепловой обработки на заводах ЖБИ.
Выводы.
5. Применение результатов исследований на предприятиях строительной индустрии.
5.1. Реализация разработанных систем оптимального управления
5.2. Рекомендации по автоматизации управления тепловой обработкой строительных изделий в группе установок
5.3. Анализ результатов испытания разработанных автоматизированных систем в производственных условиях.
5.4. Техникоэкономические оценки результатов внедрения энергетически эффективных автоматизированных систем
Выводы.
Основные выводы и результаты работы
Литература


Примером применения микроЭВМ для управления тепловой обработкой может служить автоматизированная система управления технологическим процессом тепловлажностной обработки железобетонных изделий АСУТП ЖЕЛЕЗОБЕТОН. Эта система обеспечивает по утверждению авторов разработки автоматизацию управления процессом тепловлажностной обработки железобетонных изделий в ямных пропарочных камерах при минимальном расходе тепловых ресурсов. Кроме того, она позволяет осуществлять следующие операции оперативный ввод или корректировку заданного режима работы камер гибкое реагирование на внешние возмущения или отклонения от нормального хода процесса организацию диалога человек машина, прогнозирование и учет расхода тепловой энергии формирование и выдачу сменных и суточных табулограмм по значениям основных технологических и экономических показателей оперативный контроль работоспособности тепловых а1регатов и аппаратуры системы. В настоящее время ведутся работы по созданию систем, осуществляющих непрерывный автоматический контроль прочности бетона изделия в процессе термообработки ,. Оценка прочности бетона осуществляется по скорости распространения ультразвука в материале изделия , с помощью радиоизотопных методов , по относительной электропроводности бетона , по скорости изменения контрактации . Применяемая методика определения прочности ультразвуковым методом базируется на предварительно построенных тарировочных зависимостях скорость ультразвука прочность или эмпирических формулах для бетонов известного постоянного состава.