Моделирование процесса выбора технологических баз при автоматизированном проектировании

• Автор: Саратов, Анатолий Алексеевич
• Шифр специальности: 05.13.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Минск
• Количество страниц: 198 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ .

Глава I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ

1.1. Существующие рекомендации по выбору технологических баз

1.2. Существующие методы выбора баз при автоматизированном проектировании технологических процессов.

1.3. Выводы и постановка задачи исследования . .

Глава 2. АНАЛИЗ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ПРОЦЕССА.

2.1. Формализация геометрической схемы технологического процесса

2.2. Место задачи выбора баз в общей задаче проектирования технологических процессов .

2.3. Структурные свойства геометрической схемы технологического процесса

2.4. Анализ требований к взаимному располонению опорных точек на базах детали
2.5. Алгоритмизация оценки структуры технологических размерных цепей .
2.6. Выводы
Глава 3. АЛГОРИТМИЗАЦИЯ СИНТЕЗА ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА .
3.1. Постановка задачи .
3.2. Анализ математической модели
3.3. Обоснование и общая формулировка предлагаемого метода.
3.4. Построение технологических размерных цепей.
3.5. Выбор баз для получения заданных размеров
одного координатного направления
3.6. Синтез схем базирования.
3.7. Выводы.
Глава 4. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РАБОТЫ
4.1. Новая методика назначения технологических
4.2. Автоматизация выбора технологических баз . .
4.3. Экономическая эффективность внедрения работы
4.4. Выводы.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА


Выдерживаемый размер является замыкающим звеном размерной цепи (чаще трёхзвенной), в которой одним из составляющих звеньев является расстояние (поворот) между конечным положением режущего инструмента и технологической базой детали, а другим составляющим звеном - размер, полученный на одной из предшествующих операций. Рассматривая последний как замыкающее звено размерной цепи, возникающей на предыдущей операции, можно встретить или первый случай или второй. Развитие размерных связей завершается операцией, на которой операционный размер получается как замыкающее звено размерной цепи системы СПИД или заготовки детали. Описанное правило позволяет решать задачи, касающиеся обеспечения равномерности припусков на обрабатываемых поверхностях детали, относительного положения её обрабатываемых и необрабатываемых поверхностей, а также ряд других задач. Однако последовательный перебор и анализ всех возможных вариантов базирования является весьма трудоёмким и поэтому малоэффективным процессом и может быть использован лишь для относительно простых деталей с небольшим числом поверхностей. Анализ же лишь некоторых из возможных вариантов базирования не гарантирует получение наилучшего решения задачи, поскольку среди отобранных для анализа вариантов его может и не быть. Методология размерного анализа получила дальнейшее развитие в работах, выполненных под руководством В. В.Матвеева [, ]. В этих работах впервые освещены такие важные вопросы, как методы и правила назначения технических требований в чертежах и операционных эскизах, методы размерного анализа по всему комплексу размерно-точностных характеристик, включая расчеты цепей пространственных отклонений, размерный анализ корпусных деталей по проекциям с использованием ЭВМ и ряд других. Все разработки теоретического характера доведены до инженерных решений и методик,сформулированы в виде правил и алгоритмов, что позволяет иняенерам-технологам использовать их в своей практической работе. Но проведение размерного анализа возможно лишь при наличии уже разработанного варианта базирования детали на всех операциях. Вопросы же целенаправленного синтеза решения о базах авторы работ не рассматривают, указывая на трудности, связанные с формализацией принципов базирования, простановки размеров и выбора маршрута обработки . Б.С. Мордвинов [,], предложив использовать для описания и анализа размерных цепей аппарат теории графов, показал, что графы могут быть использованы не только для размерных расчетов, но и для проектирования технологических процессов. Основное достоинство этого метода - возможность выявить взаимосвязь технологических размерных цепей. При проектировании технологического процесса, считает автор, нужно выбрать такие базы и такую последовательность обработки, чтобы на графе получить наиболее короткие размерные цепи. Но при уменьшении количества звеньев в одной цепи может возрасти их количество в других цепях, связанных с ней. Поэтому при проектировании технологического процесса возникает задача построения некоторой оптимальной геометрической структуры. Оптимальной Б. С.Мордвинов считает структуру, у которой по сравнению с другими возможными вариантами структур общее количество составляющих звеньев во всех размерных цепях - наименьшее. Из этих принципов делаются выводы математического характера: во-первых, при проектировании геометрической структуры необходимо минимизировать количество технологических и измерительных баз; во-вторых - более предпочтительной считать структуру с максимальным количеством висячих вершин в графе. Такой подход к решению задачи о базах предполагает равнозначными требования по минимизации числа звеньев для каждой размерной цепи. Однако конструкторские размеры различаются между собой по точности, а поверхности - по площади, и, следовательно, цепи, построенные относительно наиболее точных размеров или припусков на обработку наибольших поверхностей должны иметь наименьшие количества составляющих звеньев. Кроме того, при выборе альтернативных баз должна учитываться и стоимость приспособлений, необходимых для их реализации. В работе В.