Векторно-функциональный синтез кинематики формообразования в параметрах станочных систем ЧПУ

• Автор: Браилов, Иван Григорьевич
• Шифр специальности: 05.13.12
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Омск
• Количество страниц: 357 с. : ил.

Описание линий и поверхностей. Геометрическое моделирование объектов. Системы подготовки программ для станков с ЧПУ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ. Винтовая линия как параметрическая линия поверхностей вращения . Движения при обработке плоскостей. Движение инструмента при обработке по контуру. Движения при объмной обработке. Поверхности вращения. ВЫВОДЫ. Системы координат. Пример описания геометрического образа детали типа тело вращения векторными функциями в параметрах станочных систем. Топологическая и объемная модели формообразования. ЧПУ4
В последние годы начали создаваться системы, которые, являясь в своей основе неспециализированными по типам операций, имеют дополнительные возможности автоматическое решение отдельных технологических задач, например, разбиение припуска на проходы, выбор инструментов для отдельных операций, что позволяет повысить эффективность подготовки управляющих программ. Такой поход объясняется следующими обстоятельствами удобством освоения и эксплуатации одной системы при имеющихся на одном предприятии различных видов станков с ЧПУ, появлением нового вида станков с ЧПУ обрабатывающих центров,.


В системе МСЮАРТ в достаточном объме представлены геометрические элементы, кроме этого она содержит модули КАСПА и Зо
нальная фрезеровка, позволяющие обрабатывать любые объмные поверхности. Это определяет систему по мнению 0, как базовую САП для создания прикладного математического обеспечения в ГАП. Для сокращения трудомкости подготовки УП геометрические расчты проводятся с помощью специализированных методов с одновременной автоматизацией технологических вопросов. При этом наметилась тенденция к специализации систем по типам операций 6. Системы , , I и др. ЭВМ с большим объмом памяти. Поэтому многие фирмы и научноисследовательские институты пытаются разработать более гибкие программы при меньших капиталовложениях. Для подобных разработок необходимо такое математическое обеспечение, которое позволяло бы решать как геометрические задачи так и технологические. Это возможно только при системном подходе с использованием единого математического описания модели формообразования. Чем больше уровень автоматизации решения задач в II, тем меньше информации необходимо вводить в ЭВМ для конкретной обрабатываемой детали и тем больше данных хранится в е памяти или формируется автоматически. Уровень автоматизации решения технологических задач в значительной степени зависит от математического обеспечения программ. В результате, на ЭВМ автоматически выполняют, в основном, вычисления в опорной точке траектории перемещения инструмента, формирование кадров и др. Только в отдельных системах автоматизированы расчт режимов резания и построение внутри операционных траекторий перемещения инструмента.