Автоматизация группирования объектов машиностроительного производства на основе аппарата нейронных сетей

• Автор: Денисов, Артем Руфимович
• Шифр специальности: 05.13.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Брянск
• Количество страниц: 231 с.

1.1. Обзор предыдущих исследований по вопросу группирования деталей в системе технологической подготовки машиностроительного производства
1.2. Постановка цели и задачи исследования ГЛАВА 2. Реляционная модель конструкторскотехнологическая

объектов производства

2.1. Мифологическая модель конструкторскотехнологических объектов производства

2.1.1. Общее описание конструкторскотехнологических объектов

2.1.2. Конструкторская модель объектов производства

2.1.3. Технологическая модель объектов производства

2.1.4. Структуры хранения информации о сформированных шаблонах

2.2. Обоснование выбора модели данных

2.3. Нормализация инфологической модели конструкторскотехнологических объектов производства

2.4. Реляционная модель конструкторскотехнологических объектов

2.5. Выводы по второй главе ГЛАВА 3. Система автоматического группирования
конструкторскотехнологических объектов производства
3.1. Алгоритм первичной классификации с помощью 8Ь запросов
3.2. Уточненное группирование конструкторскотехнологических объектов производства с помощью сетей Кохонена
3.2.1. Структура формального нейрона
3.2.2. Методика классификации без учителя
3.2.3. Алгоритмы классификации
3.2.4. Классификация без учителя при помощи нейронной сети Кохонена
3.2.5. Обучение сети Кохонена
3.2.5.1. Обучение сети методом случайной инициализации
3.2.5.2. Метод выпуклой комбинации
3.2.5.3. Сравнение обычного метода обучения и метода выпуклой комбинации
3.2.6. Алгоритм уточненного группирования конструкторе ко технологических объектов производства с помощью сетей Кохонена
3.3. Формирование комплексной детали
3.4. Выводы по третьей главе 3 ГЛАВА 4. Производственные испытания пакета программ,
предназначенного для автоматического группирования конструкторскотехнологических объектов производства
4.1. Обоснование экономической эффективности
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ


Этот уровень автоматизации САПР позволяет выбрать параметры для уже ранее сформированного технологического процесса. Наибольший экономический эффект данного метода проектирования технологических процессов достигается в условиях крупносерийного и массового производства . Групповой метода проектирования технологического процесса основан на принципе конструкторскотехнологического подобия изготовляемых деталей, при этом необходима система унификации объектов производства, т. При таком проектировании технологических процессов необходимо учитывать постоянное расширение номенклатуры выпускаемых изделий, таккак, как правило, расширение номенклатуры изделий приводит к увеличению сроков освоения новой продукции, росту затрат на производство, увеличению номенклатуры запасных частей, удорожанию ремонта изделий, повышению стоимости обслуживания машин и т. Одним из возможных путей уменьшения возникающих производственных потерь является групповое производство. Такая форма организации производства создает наиболее благоприятные условия, вследствие чего происходит сокращение вспомогательного и подготовительнозаключительного времени при работе на станках различного типа, а также простоев по организационнотехническим причинам 0. Обязательным этапом унификации является группирование объектов производства деталей, узлов, и т. В большинстве случаев для решения этой задачи предприятие использует соответствующие системы классификации и кодирования, которые могут иметь статус единых государственных, отраслевых или заводских стандартов 8,,,,,,,,,.