Разработка методики оценки и корректирования баланса одежды в процессе автоматизированного проектирования

• Автор: Кислицина, Юлия Вадимовна
• Шифр специальности: 05.13.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Омск
• Количество страниц: 186 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ОЦЕНКИ

И КОРРЕКТИРОВАНИЯ БАЛАНСА ОДЕЖДЫ В ПРОЦЕССЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

1.1 Анализ понятия баланс в одежде

1.2 Обзор существующих САПР одежды с позиции обеспечения баланса

1.3 Анализ факторов, влияющих на баланс одежды

1.4 Анализ методов математического описания фигуры человека

1.5 Обзор способов получения информационных данных о внешней форме тела человека

Выводы к главе 1 ГЛАВА 2. АНАЛИТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ УСЛОВИЙ БАЛАНСА ОДЕЖДЫ

2.1 Математическое описание поверхности фигуры

и одежды методом векторной полигональной модели
2.2 Разработка методики оценки баланса одежды
2.2.1 Анализ сил, действующих в системе человек одежда
2.2.2 Расчет баланса сил
2.3 Алгоритм автоматизированного проектирования баланса одежды Вы коды к главе 2 ГЛАВА 3. ФОРМИРОВАНИЕ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ
ОЦЕНКИ И КОРРЕКТИРОВАНИЯ БАЛАНСА ОДЕЖДЫ В ПРОЦЕССЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
3.1 Определение пространственных координат поверхности одежды
3.2 Формирование базы данных о материалах пакета изделия
3.3 Определение критического значения дисбаланса
3.4 Разработка методики корректирования баланса одежды
Выводы к главе 3 ГЛАВА 4. РЕАЛИЗАЦИЯ РАЗРАБОТАННОЙ МЕТОДИКИ И АЛГОРИТМА ОЦЕНКИ И КОРРЕКТИРОВАНИЯ БАЛАНСА ОДЕЖДЫ НА ПРАКТИКЕ
4.1 Техническое описание программного модуля
4.2 Инструкция пользователя
4.3 Вычислительный эксперимент на ЭВМ
4.4 Внедрение результатов работы на предприятии Выводы к главе
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ Приложение Л Приложение Б Приложение В Приложение Г Приложение Д Приложение 1
Приложение Ж
6 7 8 5 5 7
5 9 9 3
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность


Поэтому поиск эффективного способа решения проблемы баланса одежды на стадии проектирования является актуальной и своевременной задачей. Сегодня возможности повышения эффективности проектных работ связывают с автоматизацией проектирования новых моделей одежды. И, , , , , , , , , , , , 0, 1, 8, 9, 1 - 3, 3]. Центральным звеном, наиболее сложным и ответственным этапом проектирования одежды, на котором выполняются работы, определяющие, в значительной степени, качество посадки готового изделия на фигуре является конструкторская подготовка производства (КПП). Этап КПП имеет наиболее долгую историю автоматизации. Разработка вопросов комплексной автоматизации КПП в швейной промышленности была начата в вузах и научно-исследовательских организациях в г. Сегодня автоматизированы все базовые функции конструктора. Известные сегодня САПР одежды можно разделить на две группы по способу получения разверток изделий: системы -проектирования, осуществляющие «плоскостное» конструирование и системы ЗО-проектирования, осуществляющие «пространственное» проектирование. Анализ систем автоматизированного проектирования одежды, с точки зрения обеспечения высокого качества посадки, показал, что в современных 2-D и 2,5-D САПР обозначенная проблема решается за счет совершенствования традиционных расчетно-графических методов конструирования и повышения размерной точности одежды [1, , , , 0, 9, 0]. Использование принципов плоскостных систем кроя в этих системах делает неизбежным процедуру корректировки соразмерности и баланса изделия на этапе проработки изделия в материале в силу приближенности исходных расчетов. Внедрение в процесс проектирования швейных изделий технологии трехмерного моделирования позволяет перейти от работы с плоскими* развертками деталей к целенаправленному проектированию объемной внешней формы. D САПР развиваются в двух направлениях. Одно из них заключается в получении развертки по трехмерной модели, другое - в получении трехмерной модели по имеющейся плоской развертке (одевание лекап на виртуальный манекен) [, 1, 9- 2, 1, 2, 3]. Анализ возможностей существующих 3-D САПР показал, что они обеспечивают более высокую точность разверток по сравнению с 2-D и 2,5-D САПР, успешно справляются с задачей визуализации изделия в отношении передачи пропорций деталей и конструктивно-декоративных элементов, фактуры и текстуры материалов. Наиболее совершенные версии позволяют учитывать нюансы механического и визуального взаимодействия частей изделия в отношении формообразования складок и фалд. Поэтому даже с применением наиболее совершенных систем трехмерного проектирования одежды остается необходимой операция проверки разработанной конструкции в материале для оценки баланса готового изделия. В соответствии с анализом литературы по типовой стадийности процесса проектирования [, , , , 6, 7] и работ по вопросам автоматизации проектирования одежды [9, , , , , , , , , 1] процесс разработки конструкции изделия в современных САПР одежды может быть представлен апгоритмом, изображенным на рисунке 1. Таким образом, современный уровень развития САПР позволяет автоматизировать основные операции КПП и обеспечивает достаточно высокую точность построения разверток, соответствующих размерам и форме фшуры человека. Решенной задачей является обеспечение такого показателя качества посадки изделия на фигуре, как соразмерность. Но сих пор остается необходимость изготовления «вручную» промежуточных макетов и образцов изделия для оценки и корректирования баланса, одежды. Исключить реальную примерку, заменив ее виртуальной пока не представляется возможным ввиду недостаточной изученности поведения системы «человек - одежда» в пространстве в условиях действия силы тяжести. В связи с вышеизложенным, решать вопрос повышения эффективности проектных работ в отношении баланса целесообразно с помощью создания подсистемы САПР, позволяющей проверять и корректировать баланс с учетом веса отдельных участков одежды в процессе проектирования на этапе выбора параметров модели (рисунок 1.