Автоматизированное проектирование двусортносинаптических средств нейронного управления обогащением алмазоносных пород

• Автор: Леоненко, Игорь Валерьевич
• Шифр специальности: 05.13.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 151 с. : ил.

Содержание.
Введение
Глава 1. Нейронное управление технологическими процессами обогащения алмазоносных пород.

1.1. Вибротехнология обогащения алмазоносных пород

1.2. Структура микропрограммной сети управления

1.3. Цифровой однородный нейрон гексагональной структуры.

1.4. Вычисление весов синапсов и квазипорогов нейрона на основе

целочисленного решения системы уравнений.

1.5. Выводы по первой главе.

Глава 2. Симметризации булевых функций.

2.1. Свойство симметризации булевых функций.

2.2. Вычисление инвариантов симметричности слабоопредленных булевых функций
2.3. Вычисление симметричности булевых функций
2.4. Выводы по второй главе
Глава 3. Проектирование двусортносинаптических нейронов.
3.1. Модель цифрового нейрона гексагональной структуры с возбуждающими и тормозящими синапсами
3.2. Вычисление центра симметризации на основе метрики Хемминга.
3.3.Вычисление распределения возбуждающих и тормозящих синапсов
на основе валентности и на оценке асимметричности булевой функции.
3.4. Выводы по третьей главе
Глава 4. Автоматизированное проектирование нейронных средств управления обогащением алмазоносных пород
4.1. Физикохимические процессы при виброакустической технологии обогащения алмазоносных пород
4.2. Проектирование средств нейронного управления памятью микропрограммной сети.
4.3. Проектирование односортносинаптических средств нейронного управления микрооперациями микропрограммной сети
4.4. Разработка проектов двусортносинаптических средств нейронного управления обогащением алмазоносных пород на основе
таблицы распределения расстояний по Хеммингу относительно центра симметризации,
валентности булевой функции,
минимальной удалнности булевой функции от класса симметричных функций.
4.5. Программный инструментарий и результаты его внедрения
4.6. Выводы по четвртой главе
Акты внедрения
Заключение
Литература


Виброакустическая технология дезинтеграции высокоглинистых минералов россыпных месторождений обеспечивает почти 0% диспергирование глин при практически любой загрязнённости исходной горной массы, значительно увеличить степень извлечения полезного компонента также и за счет мелких классов, создаёт условия для высококачественной промывки, очистки и перечистки сырья. При высокой производительности машин обеспечивается экологически чистое безопасное малоотходное производство, снижение энергоёмкости процессов в 9- раз, исходный материал в жидкой среде подвергается в рабочей камере воздействию мощных низкочастотных колебаний, возбуждаемых активными излучающими мембранами, и в виброкипящем состоянии перемешается вдоль рабочей камеры до узла разгрузки чистого продукта. Промывка материала происходит за счет интенсивного взаимного трения частиц, размывания, диспергирования и перехода в растворенное состояние загрязняющих примесей под воздействием высокоамплитудных колебаний жидкости и материала, знакопеременного давления, кавитации и скоростных потоков. В конструкции отсутствуют вращающиеся элементы, корпус акустически развязан с источниками упругих колебаний, что резко снижает вибро - и шумообразование. Как только корпус насоса будет заполнен водой, реле уровня, установленное в верхней части корпуса насоса, замкнет свои контакты и включится главный двигатель вакуум-насоса . Одновременно выключается двигатель вакуум-насоса , и электромагнитный вентиль перекроет вспомогательный трубопровод. Показания манометра 3 на задвижке 3 должно соответствовать 1,5 атмосферы, на задвижке 2 - 2,5 атмосферы, на задвижках 4 по 1 атмосферы. Одновременно при открытии задвижек включается двигатель гидропривода гидромонитора 3, показание манометра 5 при выходе струи из гидромонитора должно соответствовать -атмосферам. Таким образом, начинается размыв породы на гидровашгерде 2. Отработанная вода сливается в шламоотстойник. Промываемая горная масса, через ячею мм, гидровашгерда 2 попадают в зумпф гидроэлеваторной установки 4. Если в ячею попадает недостаточно сырья, это означает, что размыв исходного материала происходит недостаточно эффективно и нужно поменять насадку. Соответствующий датчик передает сигнал на вращение барабана с насадками и установку необходимой на ствол гидромонитора 3. На гидровашгерде есть также “весовой” датчик, который подает сигнал бульдозеристу, на подачу следующего объёма грунта (2 м3), если размываемого материала остается приблизительно 0. Итак, пульпа из зумпфа гидроэлеваторной установки 4 подается через гидроциклон 5 в приемную головку машины промывочной акустической , после дезинтеграции горная масса попадает в спиральный классификатор 6, а затем на конвейер отвалообразователь 7. После чего обогащенная горная масса попадает на обогатительную фабрику. Суть виброакустической технологии заключается в дезинтеграции высоко глинистых алмазо -, золото -, олово платины-, серебра- и подобного содержащего сырья из рассыпных месторождений. Схема цепи аппаратов передвижного обогатительного комплекса (рис. Как видно из этой схемы, первичная дезинтеграция поданных бульдозерами песков производится напорной струёй гидромонитора на решетке гидровашгерда с удалением этой же струёй надрешетной гали класса + мм по выбросному лотку в отвал за гидровашгерд (под отвал гали проходится котлован шириной м - от гидровашгерда до границы блока). Подрешетный материал класса -+0 мм проваливается в зумпф, откуда откачивается гидроэлеватором и подается в гидроциклон, из которого зернистая фракция поступает в ванну классификатора КСН-І0 и далее по конвейеру в отвал зернистой фракции -+1 мм, располагаемый на кровле песков в контуре полигона же. Шламы из гидроциклона и спирального классификатора по лоткам самотеком сливаются в шламоотстойник на дражном полигоне, огороженный дамбой обвалования. Осветленная вода насосом, устанавливаемым на некотором удалении от места слива шламов, подается к гидромонитору и гидроэлеватору, МПА и гидроциклону. Рис. Схема цепи аппаратов передвижного обогатительного комплекса. Укрупненная схема работы технологического процесса приведена на рисунке 1. С*. Рис. И«»»* сосдоаж«* * ЗмвСГОЬ^ССП. V**. MfW. Рис. I в5? МЬАхгИмс IV**їкіпшіНіСИ 1 -ггсиі‘««мм кк»:. Ч»*к »и* е - гксн л**. V*.