Моделирование системы автоматизации проектирования установок подготовки нефтегазовых продуктов

• Автор: Юнусов, Артур Русланович
• Шифр специальности: 05.13.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 131 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ПРОБЛЕМ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И РЕАЛИЗАЦИИ УСТАНОВОК ПОДГОТОВКИ НЕФТЕГАЗОВЫХ ПРОДУКТОВ УПНП
1.1 Утилизация попутного нефтяного газа ПНГ проблема нефтегазового комплекса России

1.2 Анализ основных подходов к решению вопроса рационального использования ПНГ

1.3 Проблемы инжиниринга и управления при реализации проектов утилизации ПНГ

1.4 Информационные технологии и автоматизация проектирования САПР в жизненном цикле проекта УПНП
1.5 Анализ подхода к проектированию основного технологического оборудования УПНП в виде технологических блоков

ГЛАВА 2. СИНТЕЗ МОДЕЛИ ИНЖИНИРИНГОВЫХ ПРОЦЕССОВ

ПРОЕКТИРОВАНИЯ УПНП

2.1 Концептуальный анализ процессов реализации модели жизненного цикла УПНП

2.2 Модель инжиниринговых процессов УПНП
2.3 Концептуальный синтез технологического процесса УПНП
2.4 Алгоритм синтеза технологических процессов УПНП.
ГЛАВА 3. МОДЕЛЬ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ
ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ РЕАЛИЗАЦИИ УПНП
3.1 Модель САПР основного технологического оборудования УПНП.
3.2 Разработка процессов компоновки УПНП
3.3 Организационнотехнологическая схема функционирования системы инжиниринга УПНП.
3.4 Синтез модели порядка запуска работ на реализацию инжиниринговых процессов.
ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ ПОЛУЧЕННЫХ
МОДЕЛЕЙ
4.1 Концептуальный подход к обустройству Чинаревского нефтегазоконденсатного месторождения ЧНГКМ.
4.2 Структура комплекса установок по подготовке газа и конденсата ЧНГКМ.
4.3 Система управления инжинирингом УГНП.
4.4 Интегрированная система активного управления ИСАУ технологичный инструмент реализации УПНП
4.5 Проект установки низкотемпературной сепарации газа участка
1А Ачимовских отложений Уренгойского месторождения
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, основных выводов, списка использованных источников из наименований. Содержание работы изложено на 1 страницах машинописного текста, содержит рисунков и таблиц. ГЛАВА 1. Прежде чем начать рассмотрение вопросов проектирования и реализации УПНП, необходимо осветить масштабы проблемы утилизации попутного нефтяного газа (ПНГ). Послание Президента РФ Федеральному Собранию Российской Федерации апреля : «Еще одна проблема. Сегодня в России на нефтяных промыслах сжигается по самым минимальным оценкам более млрд. Тем более что во всем мире уже давно известна и действует система мер, доказавшая свою эффективность. Надо незамедлительно создать соответствующую систему учета, увеличить экологические штрафы, а также ужесточить лицензионные требования к недропользователям». В России ежегодно по официальным данным (рис. ПНГ. Из них используются в переработке (рис. В извлекаемых попутных газах содержание этана в среднем - %, пропана - 9%, бутана - 4%. Суммарные потери по этим компонентам составляют %, % и %, соответственно, что в переводе на экономические показатели составляет до 0 млн. США в год по сырью1 и до нескольких млрд. В России и странах СНГ газоперерабатывающие заводы (ГПЗ) являются основными объектами переработки ПНГ. ПНГ рапном $ /тыс. Рис. Утилизация и сжигание попутного газа в России за - гг. Рис. Распределение потоков ПНГ в России за г. Губкинский, Ноябрьский и др. Источники: Росстат. ИнфоТЭК», «Кембридж знсрджи риссрч ассошиэйтс». Данные за г. НК по суммарному извлечению газа из добытой нефти за г. Используемая в настоящее время в промышленности схема подготовки ГПТГ разработана в -тые годы и основывается на технологических процессах переработки нефтяного газа методами низкотемпературной абсорбции, конденсации и ректификации. В зависимости от компонентного состава исходного газа номенклатура продукции разнообразна: о гбензиненный сухой газ (СГ) по ОСТ . ГОСТ -, широкая фракция легких углеводородов (ШФЛУ) по ТУ . ГЪС) по ТУ , смесь пропан бутановая техническая по ГОСТ 8-, пропан и пропан-бутан автомобильные ГОСТ 8- и др. В настоящее время для извлечения из газов этана и более тяжелых углеводородов в основном применяются процессы низкотемпературной конденсации и абсорбции. Использование адсорбционных процессов носит единичный характер (при малых объемах добываемого газа). Применяемость, эффективность и рациональность выбора одних либо других технологических процессов обработки газа определяется в первую очередь физико-химическими свойствами сырьевой базой и требуемой глубиной извлечения целевых компонентов, что предполагает проведение в каждом случае технико-экономических проработок, таких как удельные капитальные и эксплуатационные затраты на единицу перерабатываемого сырья или единицу продукции ГГ. Таким образом, традиционно принятая в РФ схема утилизации попутного газа предполагает строительство крупных газоперерабатывающих заводов совместно с разветвленной сетыо газопроводов для сбора и доставки попутного газа. Реализация традиционных схем утилизации требует значительных капитальных затрат и времени и, как показывает опыт, практически всегда на несколько лет не успевает за освоением месторождений. Рис. Другим недостатком этих схем является неспособность по техническим и транспортным причинам утилизировать попутный газ концевых ступеней сепарирования ввиду его обогащения тяжелыми углеводородами - такой газ не может перекачиваться по трубопроводам и обычно сжигается в факелах. Поэтому даже на обустроенных газопроводами месторождениях продолжают сжигать попутный газ концевых ступеней сепарирования. Основные потери нефтяного газа формируются в основном за счет мелких, малых и средних удаленных месторождений, доля которых в нашей стране в последнее время продолжает стремительно увеличиваться. Однако, организация сбора газа с таких месторождений, как это было показано выше, по схемам, предложенным для строительства крупных газоперерабатывающих заводов, является весьма капиталоемким мероприятием, требующим значительного времени для реализации.