Математическая модель представления и алгоритмы формирования выкроек плечевой одежды для САПР швейного производства

• Автор: Проказникова, Елена Николаевна
• Шифр специальности: 05.13.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Рязань
• Количество страниц: 162 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ.
1. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ СИСТЕМ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ДЛЯ 1ДВЕЙНОЙПРОМЫШЛЕННОСТИ

1.1 Задачи системы автоматизированного проектирования швейной промышленности

1.2 Развитие систем автоматизированного проектирования швейной промышленности.

1.3 Перспективы развития систем автоматизированного проектирования швейной промышленности
2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ЗАДАЧИ ПОСТРОЕНИЯ ВЫКРОЙКИ ШВЕЙНОГО ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ.
2.1 Математическое описание задачи построения выкройки детали швейного изделия на основе теории приближений.

2.2 Математическая модель криволинейного контура выкройки детали швейного изделия

2.3 Математическая модель выкройки швейного изделия

3. ПОСТРОЕНИЕ ВЫКРОЙКИ ДЕТАЛИ ШВЕЙНОГО ИЗДЕЛИЯ С ПОМОЩЬЮ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ, ОСНОВАННОЙ НА ИСПОЛЬЗОВАНИИ КРИВЫХ БЕЗЬЕ
3.1 Особенности построения выкройки деталишвейного изделия вСАПР ШП на основе математического аппарата кривых Безье
3.2 Формализованные правила поиска координат особых опорных точек.
3.2.1 Формализованные правила поиска координат особых опорных точек для построения линии боковых срезов 2 точки.
3.2.2 Формализованные правила поиска координат особых опорных точек для построения вытачки по линии талии переда юбки 2 точки.
3.2.3 Формализованные правила поиска координат особых опорных точек для построения линии плечевого среза спинки 1 точка
3.2.4 Формализованные правила поиска координат особых опорных точек для построения линии оката рукава 2 точки
3.3 Особенности поиска координат опорных точек
4. РЕШЕНИЕ ЗАДАЧИ ПОСТРОЕНИЯ ВЫКРОЙКИ ШВЕЙНОГО ИЗДЕЛИЯ С ПОМОЩЬЮ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ВЫКРОЙКИ, ОСНОВАННОЙ НА ИСПОЛЬЗОВАНИИ КРИВЫХ БЕЗЬЕ
4.1 Построение выкройки швейного изделия в САПР ШП на основе математического аппарата кривых Безье.
4.2 Построение плана раскроя материала для выкроек швейных изделий в САПР ШП на основе математического аппарата кривых Безье.
5. ПРОГРАММНАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ДЛЯ ШВЕЙНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
5.1 Структура программного комплекса для швейной промышленности
5.2 Интерфейс программногокомплекса для швейной промышленности
5.3 Особенности работы в программном комплексе для швейной промышленности Новый стиль
5.4 Взаимодействие между подсистемами САПР ШП при использовании в качестве базового конструкторского элемента выкройки детали швейного изделия.
5.5 Оценка эффективности работы программного комплекса для швейной промышленности Новый стиль
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЕ.
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность


Подсистема машинной графики и геометрического, моделирования является базовой для большинства САПР машиностроительной отрасли. Существуют в настоящее время и унифицированные графические ядра, которые могут применяться более чем в одной САПР. САПР на базе систем управления базами данных. Базовой подсистемой в этом случае является система, оперирующая большими объемами данных. В основном такие САПР применяются при проектировании бизнеспланов, в экономических приложениях и программных, комплексах для автоматического управления. САПР на базе одного прикладного пакета. Это программные комплексы, выполняющие строго определенную функцию, например математический пакет МаСАЛ. Комплексные интегрированные САПР, состоящие из совокупности подсистем предыдущих, видов. Ярким примером такой системы. САПР БИС, которая включает в себя СУБД и подсистемы проектирования компонентов, принципиальных, логических и функциональных схем, топологии кристаллов, тестов для проверки годности изделий. Совместное функционирование большого количества , различных подсистем в этом случае обеспечивается использованием специализированной системной среды 1. Главным отличием этапа построения выкройки изделия от этапа пошива изделия является то,, что этап построениявыкройки изделия может быть. ЭВМ, аавтоматизация этапа пошива, изделия из ткани подразумевает использование специального аппаратного обеспечения. Осуществление этих этапов в условиях производства аналогично пошиву одежды с учетом индивидуальных особенностей. Но есть и ряд отличий. На первом этапе при индивидуальном пошиве закройщик снимает мерки, производит конструирование и моделирование выкройки изделия, т. В условиях производства в качестве мерок используются значения стандартных размеров Перед закройщиком стоит задача не только разработать выкройку модели одежды одного размера, но построить выкройки этой модели на весь размерный ряд произвести градацию лекал. Индивидуальный пошив одеждьь на. В производственном пошиве одежды, когда модель создаетсясразу на весь размерный ряд, такие шаги, как сметывание, примерка и внесение корректировок в выкройку изделия с учетом поправок практически реализовать нельзя. Создание специализированных программных продуктов для швейной промышленности позволяет частично автоматизировать технологический процесс. В настоящее время делаются попытки с помощью программных средств моделировать в производственных условиях сметывание, примерку и внесение с учетом полученных результатов корректировок в выкройку изделия1. Вданной работе рассматривается первый этап технологического процесса, программнометодический комплекс автоматизации которого базируется на подсистемах машинной графики и геометрического моделирования. Подсистема построения и редактирования выкройки, детали модели одежды Для этой подсистемы. Закройщикконструктор по некоторому алгоритму на основе входных параметров получает чертеж выкройки, которая в общем случае является криволинейным контуром, и сохраняет полученный результат в базе данных. Подсистема построения и редактирования выкройки модели одежды. Закройщикконструктор, работая с данной подсистемой, формирует из уже существующих в базе данных набор необходимых деталей для построения выкройки швейного изделия и сохраняет, полученный результат в базе данных выкроек изделий. Кроме этихфункций подсистема позволяет автоматическое создание выкроек изделия на все размеры автоматическая градация лекал. Составной частью этой подсистемы может являться возможность визуального контроля ЗЭмодель примерки. Для этой части подсистемы входными параметрами будут антропологические данные для построения ЗБмодели человека и выкройка изделия. Подсистема создания карт раскроя материала. На этой стадии конструкторского проектирования выбирается алгоритм оптимизации плана раскроя и соответствующие ему входные параметры,, которыми будут выкройки деталей или изделий в зависимости от объема производства, от модели одежды и алгоритма оптимизации. Карта раскроя может быть распечатана на широкоформатном плоттере или выведена на раскройную установку. Рисунок 1.