Построение экспертной системы диагностики дефектов вращающихся механизмов

• Автор: Вакин, Виктор Вадимович
• Шифр специальности: 05.13.11
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 176 с. : ил.

1. Проблема автоматической диагностики дефектов

2. Специфика предметной области вращающихся механизмов.

3. Особенности работы экспертов в предметной области.

I. Методы построения экспертных систем

1. Обзор существующих экспертных систем диагностики дефектов

2. Обзор моделей представления экспертных знаний

3. Обзор методов построения механизма вывода

4. Методы обучения нейронных сетей

5. Выводы из исследования методов построения экспертных систем

II. Модель предметной области.

1. Формализация типов данных

2. Элементы модели предметной области и их взаимосвязи
3. Представление экспертных знаний в предметной области.
III. Механизм вывода
1. Структура сети вывода
2. Коэффициент определенности утверждений в сети вывода.
3. Функционирование сети вывода.
4. Управление выводом в сети
5. Обучение сети вывода.
IV. Реализация экспертной системы ВиброЭксперт
1. Структура экспертной системы ВиброЭксперт
2. Функционирование экспертной системы.
Заключение.
Литература


Для вызванного модуля в зависимости от его структуры осуществляется либо поиск на ИИЛИдереве, либо применение правила, либо вызов другого модуля. Система способна к обучению с учителем, а также к самотестированию базы знаний путем автоматической имитации дефекта и попытки его обнаружить. АвЕТ8 МВК . Система решает задачу диагностики дефектов газовых турбин ИКЮРШЮО и Р0РУ0 фирмы РгаиХУЬкпеу с целью локализации дефекта на элементе турбины. Работает в реальном времени. Экспертные знания представлены в системе в виде модели предметной области, отражающей структуру устройств и формализующей их нормальное поведение. Модель реализована в виде правил. Определение отклонения поведения устройства от нормы. Для решения этой задачи АОЕТБ МВЯ. Каждый последующий тест определяется на основании анализа результатов предыдущих тестов, стоимости проведения теста и того вклада в решение задачи локализации дефекта, который будет получен в результате проведения данного теста. Процесс иерархической отмены ограничений на модели исходя из знаний о структуре устройства, выдвинуть гипотезу о неисправности его элемента в соответствии с гипотезой отменяются ограничения на функционирование элемента, которые были определены для его нормальной работы далее методом имитационного моделирования проверяется, приводит ли неисправность этого элемента к наблюдаемым отклонениям в работе устройства. После локализации дефекта на элементе турбины, для установления окончательного диагноза вызывается специальная тестирующая процедура, разработанная производителем турбины.