Исследование и разработка интерактивной компьютерной системы поддержки принятия решений при управлении производством с неспециализированным оборудованием

• Автор: Андреев, Алексей Сергеевич
• Шифр специальности: 05.13.11
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 130 с. : ил.

Содержание.
Введение
Глава 1. Обзор оптимизационных методов решения задач возникающих при создании математического обеспечения информационных
систем.

1.1.Основные методы нахождения точного

решения

1.2.Основные методы нахождения приближенного

решения
1.3. Применение принципа итеративной регуляризации в задаче математического программирования
Глава 2.Модель математического обеспечения интерактивной системы поддержки принятия решений при управлении производством.

2.1.Введение в производственную задачу.

2.2. Проблема упорядочивания разновременных операций.
2.3. Содержательная постановка задачи
2.4. Описание переменных модели
2.5. Метод решения производственной задачи математического обеспечения информационной системы
2.6. Описание уравнений модели.
Глава 3. Применение метода итеративной регуляризации к производственной задаче.
3.1. Схема решения задачи
3.2. Регуляризирующий алгоритм.
Глава 4. Общая схема и пример работы программы.
4.1. Организация программы
4.1.1. Осуществления связи с базой данных и создание своей
4.1.2. Формирование матриц на основе числовых данных
4.1.3. Опрос экспертов
4.1.4. Формирование матриц на основе
жестких экспертных ограничений и мягких экспертных пожеланий
4.1.5. Приведение информации к системе
линейных уравнений и неравенств.
4.1.6. Вывод из оптимизации определенных
операций
4.1.7. Назначение весов технологических
параметров
4.1.8. Выполнение некоторого числа итераций.
4.1.9. Анализ результата после данного числа итераций
4.1 Формирование плана производства
4.1 Оценка выполнения плана производства
и корректировка плана
4.2. Пример работы программы.
Основные результаты работы.
Литература


Предложен новый подход к разработке интерактивной системы, основанной на совместном и одновременном использовании большого количества информации, носящей как объективный характер, выраженный численно, так и субъективный характер выраженный количественно и качественно. Новым в предлагаемой работе является разработка математической модели, которая обеспечивает составление плана производства с указанием, в каком количестве и порядке использовать имеющиеся трудовые и производственные ресурсы. При этом модель сводится к задаче математического программирования [-,-]. Существенно новым является и то, что, несмотря на то, что методы решения задач математического программирования хорошо разработаны, в работе используется не классические схемы их решения, а более современные [1-9]. Используемый в работе метод оперяется на принцип итеративной регуляризации, который имеет ряд преимуществ по сравнению с классическими методами, дающими строго оптимальное решение, например симплекс-методом [-]. Возможность строгого выполнения экспертных требований. Возможность частичного удовлетворения мягких экспертных пожеланий сообразно с их весами. Получение псевдорешения несовместных уравнений. Решение обладает минимальной нормой. Устойчивость решения к возмущениям данных. Практическая ценность предлагаемой информационной системы состоит в том, что составленный ею план производства обладает всеми необходимыми качествами. План удовлетворяет всем имеющимся на данном предприятии ограничениям. Ограничениям, связанным с использованием трудовых ресурсов. Ограничениям, как по квалификации, так и по количеству. Ограничениям, связанным с производственными мощностями. Временным ограничениям. Ограничениям в использовании дефицитных ресурсов. План использует все имеющиеся практические знания специалистов, выражающихся как в форме жестких запрещений, так и в форме предпочтений, причем предпочтения могут задаваться с различными весами. Минимизируется себестоимость, причем учитывается отдельная оплата за использование разрешенной сверхурочной работы оплаты и вынужденных простоев рабочей силы. План обеспечивает наиболее равномерную загрузку рабочих центров, при выполнении изложенных выше требований. Наглядное представление об очередном плане после определенного числа итераций. Это дает возможность руководигелю прекратить итеративный процесс, когда результат окажется удовлетворительным. При этом различными цветами числовых показателей в таблицах и графиками отражается степень точности выполнения ограничений. В случае невозможности составить план, удовлетворяющий строго всем ограничениям, показываются узкие места и возможные варианты их устранения. Например, увеличения срока, привлечение дополнительных ресурсов, сокращение объема заказа, и так далее. Апробация работы. Фундаментальные проблемы радиоэлектронного приборостроения» ШТЕМАТ1С- (Москва, г). Работа отмечена дипломом и почетной медалью Международной академии авторов научных открытий и изобретений «За заслуги в деле изобретательства» в области математического моделирования управления производственным предприятием. Конференция «Российская электроника -нефтегазовому комплексу» (Чебоксары, г. Молодые учсные- (Москва, г. Работа награждена почетной грамотой в области Информационных технологий. Система нашла применение в управлении деятельною производства компании ООО «Ютиент-Серверные-Технологии» с октября года. Данная работа используется как часть модуля «М3-Эксперт» интегрированной системы управления предприятием «М3». Отсутствие минимизации себестоимости. Недостаточное использование экспертных оценок. Неравномерность загрузки рабочих центров. Л. Я. Миллера за руководство исследованием и постоянное внимание к работе. Автор приносит благодарность генеральному директору ООО «Клиент-Серверные-Технологии» кандидату экономических наук В. Д. Шалюхну за помощь в решении многих вопросов по разработке и реализации данной системы. Автор благодарит коллектив кафедры «Автоматизированные системы управление » РГУ нефти и газа имени И. М. Губкина, где он получил образование, позволившее выполнить настоящее исследование. Особенную благодарность автор приносит за научные консультации и огромную помощь в работе доктору технических наук, профессору Е. В. Гливенко.