Система управления качеством на базе адаптируемой математической модели производства пленок на каландровой линии

• Автор: Плонский, Владимир Юрьевич
• Шифр специальности: 05.13.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 167 с.

1.1 Каландровая линия

1.2 Система управления ВШБсмесителем

1.3 Математические модели для управления экструдерами

1.4 Математическое описание процессов смешения.

1.5 Система управления каландром.

1.6 Математические модели для управления каландрами

1.7 Выводы.

Глава 2. Математические модели для системы управления каландровой линией.

2.1 Постановка задачи синтеза системы управления.

2.2 Уравнения баланса .

2.3 Реологическое уравнение .Гг.уЛ.

2.4 Математическая модель ВиЗБсмесителя.
2.4.1 Постановка задачи
2.4.2 Расчет кинематики потоков
2.4.3 Анализ теплового баланса.
2.4.4 Расчет потока утечек материала через радиальные зазоры
2.4.5 Расчет утечек через прорези в гребнях нарезки шнека
2.4.6 Построение рабочей точки ВШЗсмесителя.
2.4.7 Расчет термической деструкции.
2.4.8 Алгоритм расчета модульного ВШБсмесителя.
2.5 Математическая модель каландра
2.5.1 Постановка задачи.
2.5.2 Расчет энергосиловых параметров процесса. ИЗ
2.5.3 Определение равнотолщинности пленки.
2.5.4 Алгоритм расчета математической модели каландра
2.6 Выводы.4
Глава 3. Определение параметров моделей и проверка их адекватности.
3.1 Построение профиля температуры и давления материала в смесителе
3.2 Определение энергии активации процесса деструкции
3.3 Исследование напорной характеристики шнека экструдера
при переменной геометрии канала
3.4 Построение профиля давления в межвалковом зазоре
каландра.
3.5 Выводы.
Глава 4. Система управления качеством готового продукта
4.1 Управление энергопотреблением материала в смесителе
4.2 Управление толщиной и равнотолщинностью листа
4.3 Алгоритм управления каландровой линией.
4.4 Выводы.
ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Из буферного бака ПВХкомпозиция направляется шнеком в загрузочную воронку кнетера . Воронка снабжена мешалкой и подающим шнеком, которые равномерно подают массу в корпус кнетера. Кроме основной смеси в кнетер через воронку подаются для переработки раздробленные обрезки кромок готовой плнки . Задача пластификации состоит в том, чтобы гомогенную порошкообразную рецептуру ПВХ расплавить при помощи подвода энергии, т. Подводимая энергия должна распространяться в смеси равномерно. Полученный материал должен отвечать требованиям, необходимым для дальнейшей переработки на каландре. Пластификация является промежуточным звеном между смесителем и каландром. В качестве пластификатора в производстве пленок из жесткого ПВХ чаще всего применяют ВиЗБсмесители кнетеры. Кнетер представляет собой шнековый осциллирующий смесительпластификатор. За счет специальной конструкции шнек имеет возможность как вращения вокруг своей оси, так и продольного движения. При небольшом среднем времени пребывания материала в рабочем цилиндре ВШБсмесителе достигается высокая степень гомогенизации. Благодаря своим конструктивным особенностям он более приемлем, чем обычный экструдер, кроме того, он может быть использован для переработки различных материалов. В кнетере происходит дальнейшая гомогенизация композиции и превращение е в расплав. Используемый в данной технологической схеме кнетер предназначен для переработки очень вязких материалов, к числу которых, в частности, относится ПВХ. Такие машины применяются для подготовки термопластичных полимерных композиций.