Развитие системы управления показателями качества бумажного полотна на базе нейросетевых технологий

• Автор: Бахтин, Андрей Владимирович
• Шифр специальности: 05.13.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 157 с. : ил.

Введение . Краткое описание основных контуров управления . Выводы. Алгоритм учета ограничений на управляющие воздействия. Разработка структурной схемы нейронной системы управления. Описание многослойных нейронных сетей и алгоритма обратного распространения ошибки. Анализ математических моделей, используемых в современных системах управления. Экспериментальные исследования объекта управления. Определение топологии нейронной модели и ее оптимизация. Определение структуры и размера обучающей выборки. Масштабирование входных и выходных данных. Выбор алгоритма обучения, его параметров и настроек. Построение структуры нейронного регулятора . Особенности проведения экспериментов по обучению регулятора
поперечном направлениях. Снижение массы 1м2 бумаги дает ощутимую экономию волокнистых материалов, но устойчивый выпуск бумаги с пониженной массой и возможен лишь до определенных пределов, которые можно расширить с помощью систем автоматического контроля и управления поперечными профилями. Уменьшение брака для тонких бумаг составляет , для журнальных и других видов бумаг сокращение расходов волокна колеблется от 1 до 5 экономия энергии на сушке составляет от 2 до 8 повышение скорости машины обеспечивается на 2 обрывность полотна для всех видов бумаг уменьшается на II.


Уменьшение величины 2сг поперечных профилей массы 1м2 и влажности на обеспечивает выпуск бумаги более высокого качества, с лучшими печатными свойствами и улучшает качество мелования бумаги. Управление поперечным профилем массы 1м2 приводит к уменьшению показателя 2сг на . При этом уменьшается на количество дефектов бумаги, на увеличивается скорость машины на 2 увеличивается скорость меловальной установки. Экономия волокна доходит до 1, на уменьшается в среднем количество обрывов бумаги. Управление профилем влажности за счет увлажнения бумаги приводит к уменьшению показателя 2сг на . Для газетной бумаги происходит увеличение средней влажности на ,1, на уменьшается количество брака, на снижается число обрывов в прессовой части. Использование паровых ящиков для регулирования профиля влажности приводит к уменьшению показателя 2сг в среднем на . Использование системы регулирования профилем толщины приводит к снижению показателя 2У на . Уменьшается брак на и число обрывов на , увеличивается средняя влажность газетной бумаги на 1,1 и скорость машины в среднем на 0,4. Сравнительно недавно газетная бумага выпускалась с массой 1м2, равной г, без использования устройств автоматического управления поперечным профилем массы 1м2. Снижение массы 1м2 до г возможно и без этих устройств, но устойчивый выпуск газетной бумаги с массой 1м2, равной г, без устройств профильной регулировки, при скоростях 0 ммин и выше, практически невозможен ,. Но и при менее высоких скоростях использование систем управления поперечным профилем массы 1 м2 и влажности приводит к улучшению качества бумаги или к увеличению выхода бумаги более высокого сорта.