Автоматизированная система контроля напряженного состояния металла технологических каналов и зазора между каналом и графитом энергетических ядерных реакторов типа РБМК на основе ультразвуковых измерительных преобразователей

• Автор: Трофимов, Максим Адольфович
• Шифр специальности: 05.13.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Обнинск
• Количество страниц: 159 с. : ил.

Энергетические канальные ядерные реакторы широко применяются в нашей стране и за рубежом. Основным преимуществом канальных ядерных реакторов перед корпусными реакторами является возможность перегрузки топлива без остановки реакгора, что повышает коэффициент использования мощности. В бывшем СССР построено шесть атомных электростанций с канальными реакторами, пять с реакторами типа РБМК Ленинградская, Курская, Смоленская, Чернобыльская, Игналинская и одна с реакгором типа ЭГП 6 Билибинская. Обшее число энергоблоков составляло единиц. Анализ работы ядерных реакторов, например, за г. ВВЭР от сети происходит в 2,3 раза чаще, чем энергоблоков РБМК. Коэффициент использования мощности в г. ВВЭР составил ,, а на реакторах РБМК ,. За рубежом АЭС с канальными реакторами строятся и эксплуатируются главным образом в Канаде реакторы типа и в Великобритании реакторы типа усовершенствованные графитовые реакторы 2,3. По состоянию на конец г. Основным отличием реакторов типа РБМК является горизонтальное расположение технологических каналов и использование тяжеловодного замедлителя вместо графитового в РБМК.


В работе 1 сформулирована базовая концепция глубокоэшелонированной защиты АЭС, основанная на внедрении систем раннего обнаружения отклонений от нормального режима работы оборудования АЭС, когда системы технологического контроля и системы неразрушающего контроля целостности металла их еще не чувствуют. К таким системам относятся системы контроля напряженного состояния металла технологического канала и зазора между ТК и графитом. Особенно важным является измерение напряженного состояния металла
Датчики для измерения диаметра строятся также на основе ультразвукового метода контроля. На рис. Датчик выполнен рис. Внутри ее установлены ньезоэлементы 7. В ТК 1 датчик фиксируется с помощью контактных опор 3 и 9, укрепленных на упругих пластинах 2 и 8. Контакт измерительной сильфонной камеры, с поверхностью ТК также осуществляется с помощью контактных опор 5 с упругими пластинами 4. С тыльной стороны контактные опоры 5 имеют экраны для отражения ультразвукового сигнала. При перемещении датчика вдоль ТК контаютше опоры 5 скользят но внутренней поверхности ТК, а ультразвуковые преобразователи измеряют расстояние до отражающего экрана. В датчике, показанном на рис. Рис. Схемы конструкций датчиков измерения диаметра. На рис. Рис. Совмещенная конструкция датчиков угла наклона и диаметра. Измерительные сигналы с датчиков угла наклона и диаметра одновременно поступают в измерительную систему, в которой по специальному алгоритму происходит обработка измерительной информации. Рис. Блоксхемы измерительных систем.