Автоматизация процессов оперативного управления выпуском продукции на крупнотоннажных нефтехимических предприятиях

• Автор: Пекерман, Захарий Мусиевич
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 230 c. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Глава I. Принципы построения человекомашинных систем управления выпуском продукции на крупнотоннажных нефтехимических предприятиях
1.1. Общая задача управления основным производством крупнотоннажного нефтехимического предприятия

1.2. Оперативное управление основным производством

Глава 2. Математическая модель основного производства крупнотоннажного нефтехимического предприятия

2.1. Технологическая и структурная схемы основного производства

2.2. Математические модели элементов ХТС

2.3. Описание топологии ХТС

2.4. Агрегация сетевой модели ХТС

Глава 3. Сбор, первичная переработка и контроль параметров текущего состояния объекта управления
3.1. Организация современных систем сбора и обработки оперативной информации
3.2. Повышение достоверности исходной информации
3.3. Модель прогнозирования параметров сырьевых потоков ХТС
3.4. Алгоритмическое и программное обеспечение
Глава 4. Оперативнокалендарное планирование и управление выпуском продукции
4.1. Постановка задачи оперативнокалендарного планирования и управления
4.2. Модель оптимального планирования текущих производственных мощностей по выпуску продукции
4.2.1. Оперативное планирование сроков ремонта лимитирующего технологического оборудования
4.2.2. Расчет интегральной пропускной способности
сети со складами
4.3. Модель оперативнокалендарного планирования
выпуска продукции
4.3. Алгоритмическое и программное обеспечение
Глава 5. Информационное обеспечение автоматизированной системы оперативного управления основным производством
5.1. Организация информационной базы системы
5.2. Алгоритмическое и программное обеспечение информационной базы
Глава 6. Анализ функционирования автоматизированной системы оперативного управления на действующем нефтехимическом предприятии
Выводы
Литература


Следующее направление декомпозиции, как отмечалось выше, -декомпозиция общей задачи управления по времени. Определяющим фактором такой декомпозиции является частотный спектр возмущений, действующих на рассматриваемый объект управления. Задачи технико-экономического планирования предназначены для компенсации возмущений, поступающих с частотой, соответствующей величине планового периода. Решения получаются в виде интегралов показателей и заданий на весь плановый период (год, квартал, месяц). В качестве примера задач технико-экономического плгширования можно привести модели, изложенные в работе []. Критерием в этих задачах является интеграл (прибыль) за весь плгшовый период. Назначением задач оперативно-календарного планирования и управления является детализация по времени решений, принятых в процессе технико-экономического планирования. На рис. Рассмотрим ещё один способ декомпозиции общей задачи управления с позиций функциональной и временной иерархии звеньев система, а также специфики используемых моделей управления при построении АСУ, как это предложено в [. Выделенные на предыдущем этапе декомпозиции подзадачи управления (подсистемы) разбиваются на три группы. К первой группе относятся подсистемы, для которых математические модели во многом совпадают независимо от характера производства: это подсистемы технико-экономического планирования, управления снабжением, сбытом, финансами, кадрами, бухгалтерского учета. На задачах, решаемых этими подсистемами, сказываются лишь количественные характеристики предприятия: номенклатура сырья, полуфабрикатов, продукции, номенклатура профессий, участ-кое производства и т. Ко второй группе относятся подсистемы управления основным производством, для которых вид математической модели определяется характером производства, так что модели различаются самым существенным образом. Причем эти различия существуют не только меяцу моделями непрерывных и дискретных производств, но и для непрерывных производств предприятий разных отраслей промышленности. Для непрерывных производств нефтеперерабатывающей промышленности применяются модели с существенно переменными коэффициентами, в то время как для крупнотоннажных нефтехимических и значительной части химических производств, ввиду высокой стабильности используемых режимов, допустимо применение моделей с постоянными коэффициентами. Подсистемы третьей группы занимают промежуточное положение: модели, реализующие некоторые функции управления (планирование, анализ), обладают особенностями моделей второй группы, в то время как функции учета, контроля, отчетности и т. К таким подсистемам относятся: управление ремонтами оборудования, управление энергетическим хозяйством и другими вспомогательными производствами. В результате применения такой классификации выделяется часть задач и функций АСУ, отличающаяся специфичностью, присущей моделям производств определенного типа и рассматривающаяся как единая, связная многоконтурная система управления - так называемое ядро АСУ. В ядро АСУ нефтехимического предприятия входят задачи управления основным производством, планирования сроков останова осе:овного технологического оборудования, планирования и распределения энергоресурсов. Выделяются следующие основные направления деятельности производственно-технологической службы предприятия. Оперативное планирование и управление функциональными производственными единицами (производствами, цехами, отделениями). Составление оперативной отчетности для руководства предприятия. Кроме того, производственно-технические службы ведут большую работу по статистическому учету, разработке нормативов и технологических регламентов, составлению отчетной документации и т,п. От качества работы этой службы, в первую очередь, зависит как. Многообразие выполняемых функций, большие объемы перерабатываемой информации, отсутствие возможности составления достаточно достоверного прогноза возникновения возмущений приводят к принятию работниками служб не всегда объективно лучших решений по управлению производством.