Разработка подсистемы автоматизированного управления качеством металлопродукции на примере сортопрокатного производства

• Автор: Лившиц, Аркадий Афанасьевич
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1985
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 173 c. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

1. ПУТИ И МЕТОДЫ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ . .

1.1. Решение задачи управления качеством в АСУП . .

1.2. Комплексные системы управления качеством продукции

1.3. Основные концепции создания АСУКП

1.4. Выводы.

2. ПРИМЕНЕНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ СТАТИСТИКИ К УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ . .

2.1. Оценка видов распределения показателей качества проката и параметров технологии
2.1.1. Статистические модели механичеоких свойств и технологической пластичности металла

2.1.2. Модели законов распределения химического состава сталей

2.2. Статиатические модели взаимосвязи качества проката и параметров технологии .
2.3. Методы проверки статистических гипотез в эволюционном управлении качеством проката .
2.3.1, Проверка гипотез для средних
2.3.2. Проверка гипотез для дисперсий аппарат контроля стабильности технологии и поиска нелинейных воздействий .
2.4. Выбор метода оценки статистических характеристик
2.5. Выбор методов сжатия информации и классификации параметров
2.6. Достоверность информации и е агрегирование . .
2.7. Выводы
3. РАЗРАБОТКА МЕТОДА ОЦЕНКИ ИСТИННОГО ВКЛАДА БРИГАД ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЦЕПИ В КОНЕЧНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА . .
СтД.
4. ИНФОРМАЦИОННОЕ И МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ АСУ КП СОРТОПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА
4.1. Принцип разработки информационного обеспечения.
4.2. Структура и формирование файла обработанной информации
4.3. Математическое обеспечение АСУ КП сортопрокатного производства .
4.4. ПШ1 Комплеко 4 аппарат для изучения статистических зависимостей управления качеством црот дукции.
5. СИСТЕМА АНАЛИЗ ОТСОРТИРОВКИ РЕЛЬСОВ НИМЕТАГИЛЬСКОГО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОМБИНАТА КАК ПРИМЕР АСУ КП СОРТОПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА
5.1. Общая охема функционирования системы Анализ отоортировки рельсов НТМК .
5.2. Организация файла исходной информации .
5.2.1. Постановка задачи
5.2.2. Описание программы Вторичный ввод . .
5.3. Обработка массивов оуточной информации
5.3.1. Определение причин плавок низкого качества
5.3.2. Определение истинного вклада бригад в конечные показатели качества готовой продукции
5.4. Решение задач управления качеством в системе
АОР НТМК.
5.4.1. Оценка качества продукции
5.4.2. Обнаружения существенных изменений показателей качества и нарушений технологии.
5.4.3. Оценка качеотва труда бригад . .
5.4.4. Оценка технологии производства .
5.5. Выводы.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
ЛИТЕРАТУРА


Третья причина - это сложность задачи управления качеством продукции. Так, например, процесс формирования только одной партии стали характеризуется более чем 0 параметрами, в производстве участвует большое число агрегатов и более 0 человек обслуживающего персонала. Кроме этого, многообразие потребителей в значительной степени усложняет обор, обработку и выдачу первичной информации по качеству //. Четвертая причина связана о тем, что ооздание АСУП по функциональному признаку привело к оозданию подсиотем, автоматизирующих ту или иную службу управления предприятий (отдел сбыта, бухгалтерию, отдел кадров и т. Подразделения для управления качеством продукции до самого недавнего времени отсутствовали на предприятиях. Вопрооами качества занимались в различных службах, что объясняет наличие задач по качеотву в разных подсистемах АСУП (например, //). Пятая причина состоит в недооценке показателей качества продукции в планировании деятельности предприятий /1, 5/, хотя по некоторым иооледованиям /8/ от до процентов производственных мощностей связано о деятельностью по уотранению брака как обнаруженного на предприятии, так и вскрытого в результате рекламаций. Несмотря на перечисленные причины теори^ и практика решения различных задач АСУП в годы предыдущих пятилеток, создали предпосылки для дальнейшего развития АСУП, в том числе и для решения задач управления качеством продукции. Анализ опыта функционирования подсистем управления качеотвом в уоловиях АСУП и его обобщения были осуществлены на проведенной в оентябре года в г. Львове Первой всесоюзной конференции "Системные исследования проблем управления качеством и автоматизации процеоса управления". На этой конференции подчеркивалось, что для обеспечения выоокой эффективнооти создаваемых АСУ "Качество" необходимо творческое использование методологии построения, функционирования и совершенствования комплексных оистем управления качеством продукции. Комплексная система управления качеотвом продукции (КС УКП) впервые появилась на промышленных предприятиях Львовойой облаоти. КС УКП является творчеоким обобщением ранее известных систем управления качеотвом: саратовокой системы бездефектного изготовления продукции (НШ), горьковской оиотемы обеспечения качеотва, надежности и реоурса с первых изделий (КАНАРСПИ), яроолавокой ои-стемы научной организации работ по увеличению моторесуроов (НОРМ), опыта работы промышленных предприятий Мооквы, Ленинграда, Свердловска /, /. Принципиально новым в КС УКП является то, что её организационно-технической ооновой являются стандарты предприятия. НО/. Стандарты предприятия регламентируют проведение всех организационных, технических и экономических мероприятий, направленных на повышение качеотва выпускаемой продукции, устанавливают порядок действий и ответственность каждого исполнителя в работе по достижению высокого технического уровня, надежности продукции //. Показатели, заключенные в отандарты, позволяют правильно оценивать конкретный вклад воех работников в дело повышения качеотва продукции, который учитывается при определении мер морального и материального стимулирования. Целью создания КС УКП являетоя дальнейшее оовершенотвование форм и методов управления производством,направленное на непрерывное улучшение качеотва выпуокаемой продукции, функционирование оиотемы должно обеспечивать непрерывное повышение технического уровня. После постановления ЦК КПСС "Об опыте работы партийных организаций и коллективов передовых предприятий промышленности Львовской области по разработке и внедрению комплексной сиотемы управления качеством продукции” (авгуот г. КС УКП развернулись в широком маоштабе. Уже первые итоги ооздания КС УКП показали высокую эффективность новой оиотемы. Так, в г. КС УКП была внедрена более чем на предприятий и объединений различных отраслей промышленности. Это дало возможность увеличить выпуск продукции о государственным знаком качества в 3-4 раза, сократить ороки освоения новой продукции в 1,5-2 раза, уменьшить количество рекламаций в 4-5 раз /НО/. На прошедшем в июне г.