Разработка и исследование непараметрических алгоритмов идентификации и управления многомерными стохастическими процессами

• Автор: Кузнецова, Олеся Викторовна
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Красноярск
• Количество страниц: 140 с.

1.1 Постановка задачи идентификации линейных динамических систем

1.2 Математическое описание и построение непараметрической модели ЛДС

1.3 Численные исследования непараметрической модели

1.4 Принцип построения непараметрической модели ЛДС в условия нормального функционирования

1.5 Численные исследования модели построенной на основе уравнения ВинераХонфа.

Выводы к главе 1.

Глава 2. Непараметрический регулятор линейных динамических объектов

2.1 Постановка задачи управления

2.2 Краткое описание основных принципов регулирования линейных динамических объектов

2.3 Математическое описание и синтез непараметрического регулятора ЛДС

2.4 Численное исследование непарамегрического регулятора

Выводы к главе 2.
Глава 3. Управление стохастическими многомерными объектами без памяти в условиях непараметрической неопределенности
3.1 Математическая постановка задачи управления много
мерным статическим объектом без памяти
3.2 Сходимость алгоритмов управления Выводы к главе 3.
Глава 4. Система управления качеством сжигания угля в котлоагрегате
4.1 Краткие технологические сведения
4.2 Восстановление вероятностных и регрессионных характеристик входныхвыходных переменных котлоагрегата но реальным данным
4.3 Экспериментальная проверка системы управления кот











лоагрегатом.
4.4 Программное обеспечение компьютерной системы
управления процессом сжигания угля в котлоагрегате.
Выводы к главе 4.
Заключение
Литература


Топливом для котлоагрегата типа ПК2 является бурый уголь марки Б2 ИршаБородинского месторождения. Процесс приготовления пыли сочетается с сушкой топлива. При сжигании бурых углей в системе пылеприготовления с молотковыми мельницами угольная пыль пройдя сепарационную шахту, вдувается через амбразуру в топку. Выходящие из топочной камеры, дымовые газы омывают последовательно пароперегреватели, водяной экономайзер и воздушный подогреватель. Очищенные от твердых примесей летучей золы и уноса в золоуловителях уходящие газы дымососами подаются в дымовую трубу. Задача регулирования котлоагрегата согласовать потоки подаваемых в котел питательной воды, топлива и воздуха необходимые для обеспечения требуемой паропроизводительности котла при заданных параметрах пара. Входными воздействиями технологического процесса, протекающего в котле, являются следующие параметры температура аэросмеси температура воздуха температура пи тательной воды расход топлива расход воздуха расход питательной воды химический состав питательной воды влажность топлива тонина помола качество топлива. Выходными параметрами является температура острого пара давление острого пара расход острого пара содержание О2 в уходящих газах температура уходящих газов. В настоящее время режимы ведения процесса сжигания угля определяются по режимной карте в зависимости от нагрузок на котлоагрегат, основным сигналом для корректировки протекания топочного процесса является визуальное наблюдение. Режимная карта представляет собой по существу грубое приближение модели процесса.