Разработка автоматизированной подсистемы определения конструктивно-технологической сложности, трудоемкости изготовления деталей и организационно-технического уровня многономенклатурного производства

• Автор: Фоминых, Роман Леонидович
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Ижевск
• Количество страниц: 135 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА В МАШИНОСТРОЕНИИ

1.1. Проблемы автоматизации расчета техникоэкономических

ПОКАЗАТЕЛЕЙ В МАШИНОСТРОЕНИИ.

1.2. Нормирование труда в машиностроении.

1.3. Численная оценка организационнотехнического уровня производственных систем машиностроения.1

1.4. Цель и задачи исследования

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ

ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СЛОЖНОСТИ, ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ И ОРГАНИЗАЦИОННОТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ МНОГОНОМЕНКЛАТУРНОГО ПРОИЗВОДСТВА

2.1. Выявление факторов организационнотехнического уровня,

ОКАЗЫВАЮЩИХ НАИБОЛЬШЕЕ ВЛИЯНИЕ НА ТРУДОЕМКОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ.

2.2. Численная оценка факторов организационнотехнического уровня производственной системы.
2.3. Разработка математической модели зависимости
ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ ОТ ИХ КОНСТРУКТИВНОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СЛОЖНОСТИ и
ОРГАНИЗАЦИОННОТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ В УСЛОВИЯХ МНОГОНОМЕНКЛАТУРНОГО ТИПА
ПРОИЗВОДСТВА
ГЛАВА
3. АПРОБАЦИЯ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ
ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СЛОЖНОСТИ, ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ И ОРГАНИЗАЦИОННОТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ МНОГОНОМЕНКЛАТУРНОГО ПРОИЗВОДСТВА
3.1. Исследование зависимостей между трудоемкостью
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ И ИХ КОНСТРУКТИВНОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СЛОЖНОСТЬЮ В КОНКРЕТНЫХ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМАХ
3.2. Исследование характера и степени связи между
ПОКАЗАТЕЛЯМИ ОРГАНИЗАЦИОННОТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ И ПОКАЗАТЕЛЯМИ РЕГРЕССИОННОЙ ЗАВИСИМОСТИ ТРУДОЕМКОСТИ ОТ СЛОЖНОСТИ
3.3. Исследование эффективности использования показателя ОРГАНИЗАЦИОННОТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ
3.4. Исследование математической модели определения
конструктивнотехнологической сложности, трудоемкости изготовления деталей машиностроения и организационнотехнического уровня многономенклатурного производства
3.5. Оценка точности и адекватности результатов, получаемых при использовании математической модели определения конструктивнотехнологической сложности, трудоемкости изготовления деталей машиностроения и организационнотехнического уровня многономенклатурного производства
3.5.1. Исследование модели в условиях наилучшего состояния ОРГА НИЗА ционно технического уровня производственной системы
3.5.2. Поведение модели в реально существующих условиях
ОРГАНИЗАЦИОННО ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ
СИСТЕМЫ.
ВЫВОДЫ.
ГЛАВА 4. АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ПОДСИСТЕМА
ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СЛОЖНОСТИ, ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ И ОРГАНИЗАЦИОННОТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ МНОГОНОМЕНКЛАТУРНОГО
ПРОИЗВОДСТВА.
ВЫВОДЫ. юз
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ


Эти требования побуждают руководителей предприятий и их структурных подразделений, а также инженернотехнических работников проводить организационнотехнические мероприятия по совершенствованию производства и соблюдению требований правильной организации груда, предусмотренной при расчете норм. В то же время технически обоснованные нормы обязывают рабочих более полно использовать рабочее время и техник, применять передовой производственный опыт и постоянно пополнять свои технические знания 1. Важнейшую роль в нормировании труда играет тип производственной системы. В настоящее время существует большое разнообразие производственных систем, определяемых различием решаемых ими задач. В первую очередь эти различия определяются серийностью производства. До недавнего времени основное внимание уделялось развитию массового и крупносерийного производства, его автоматизации, что потребовало создания и развития теоретических основ анализа и расчета автоматических и автоматизированных производственных систем массового производства 2 5. В настоящее время акцент потребностей сместился в область серийного и мелкосерийного производства, составляющего до от общею объема продукции машиностроения 6. Основной особенностью таких производственных систем является необходимость многократной переналадки за ограниченный промежуток времени для выпуска изделий другой номенклатуры, что не позволяет использовать подходы к организации, планированию и управлению, сформированные для производственных систем массового производства. Одной из таких задач является формирование методик определения прогнозируемых затрат времени на изготовление деталей машиностроения на стадии подготовки производства. Необходимость решения данной задачи продиктована тем обстоятельством, что точное и оперативное определение трудоемкости изготовления деталей машиностроения на стадии конструкторскотехнологической подготовки производства позволит обеспечить выпуск деталей или партий в кратчайшие сроки, снизить финансовые издержки, повысить эффективность функционирования производственной системы. Кроме того, для предприятий и их подразделений, работающих в режиме частных заказов, решение поставленной задачи является необходимым условием поставки продукции заказчикам в срок в соответствии с техническими требованиями. Одним из важных техникоэкономических показателей в машиностроении является показатель трудоемкость изготовления. На текущий момент разработан и существует целый ряд автоматизированных систем, тем или иным образом связанных с задачей определения затрат времени в машиностроительном производстве . В ЛИЭИ им. П. Тольятти разработана система автоматизированного нормирования станочных работ . Система предназначена для нормирования токарных, карусельных, сверлильных, строгальных, фрезерных и расточных работ при обработке крупногабаритных деталей в условиях мелкосерийного и единичного производства. В системе использован расчет параметров режимов резания и времени. Система характеризуется высоким уровнем использования типовых технологических решений, которые представлены типовыми маршрутами обработки поверхностей, разработанными на основе анализа действующих на производстве технологических процессов и рекомендаций справочной и нормативной литературы. Норма 1 для условий крупносерийного и среднесерийного производства . Система используется на этапе технологической подготовки производства при проектировании новых технологических процессов, а в действующем производстве при усовершенствовании технологических процессов путем анализа и сравнения уровня режимов резания и норм времени разных вариантов. В институте технической кибернетики АН Белоруссии разработана система автоматизированного нормирования, которая состоит из совокупности отдельных программных комплексов, каждый из которых предназначен для нормирования определенных видов работ . В Германии кафедрой станков Штутгартского Университета разработана программная система ГИРЬ . Она предназначена для диалогового формирования технологических карт и предварительного определения норм времени.